Собственный бизнес: порошковая окраска. Оборудование для порошковой окраски и технология покраски

image —>

Порошковые лакокрасочные материалы — многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными-лаками и пигментированными-красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.

image

Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии — типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества. То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ым сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения — валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски — материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии — одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. . Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:

  • на основе термопластичных,
  • на основе термореактивных пленкообразователей.

Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридных, полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Введение

Порошковая краска.Рецептуры для порошковых красок Сырье для производства порошковых красок Физико-химические основы электростатического распыления Свойства компонентов порошковых красок Что такое порошковая краска Полиуретановые порошковые краски Суспензии термопластов Испытания пленкообразующих и пигментированных систем в жидком состоянии Образование порошкового полимерного покрытия. Немного о сути процесса Выбор отвердителей — распределение в композиции Определение свойств порошковых полимерных красок Эпоксидные порошковые краски Основные свойства пленкообразователей — вязкость расплавов Пленкообразование с участием растворителей Свойства наполненных композиций и покрытий Осаждение полимеров из растворов Суспензии реактопластов Свойства порошковых красок: сыпучесть и гигроскопичность Основные свойства пленкообразователей- поверхностное натяжение расплавов Получение порошковых красок смешиванием компонентов в расплаве Полимеризация краски. Эмульсионная полимеризация Физико-химические особенности порошковых пленкообразователей Выбор отвердителей: реакционная способность Краски на основе пентапласта Функции пигментов и наполнителей в порошковых красках и требования к ним Отвердители и ускорители отверждения порошковых красок Отвердители для полиэтиленовых порошковых красок Свойство пленкообразователей-молекулярная масса Подготовка исходного сырья при производстве порошковых красок Получение порошковых красок сухим смешиванием компонентов Экономическая эффективность производства и применения порошковых красок Cвойство пленкообразователей — температура разложения или деструкции Эфироцеллюлозные порошковые полимерные краски Краски на основе полиолефинов — состав и свойства красок Основные свойства пленкообразователей — степень кристалличности Краски на основе полифторолефинов- состав и свойства красок Пленкообразователи для порошковых красок Краски порошковые на основе поликарбонатов Почему мы рекомендуем порошковые краски PULVER ? Предпосылки для создания и применения порошковых красителей. Пластификаторы для порошковых красок Вспомогательные компоненты порошковых красок Современные порошковые лакокрасочные материалы Вещества для порошковых полимерных покрытий Термопластические порошковые краски Термореактивные порошковые краски Полиэфирные порошковые краски Акриловые порошковые краски в Минске Сравнение порошковых покрытий полимерных Выбор полимерного покрытия Порошковая краска.Размер порошковых частиц Измерение размера частиц порошковой краски

О выборе порошковой краски

Порошковые краски для получения декоративных покрытий Применение порошковых красок в химическом машиностроении Применение порошковых красок в вагоностроении Применение порошковых красок в автомобилестроении Производство бытовых приборов и оборудования Защита труб порошковыми красками Окраска порошковой краской различных изделий Нанесение порошковой краски.Выбор порошковой краски Характеристики, определяемые условиями последующего производственного процесса Свойства покрытий из порошковых красок и контроль качества

Окрашивание нетермостойких материалов

Окраска силикатных строительных материалов Пластики.Порошковое окрашивание Нанесение полимерного порошкового покрытия на стекло Нанесение полимерного покрытия на керамические изделия Нанесение полимерного покрытия на древесину

О диоксиде титана

Китайский диоксид титана усиливает позиции на российском рынке Диоксид титана (TiO2)- важнейший пигмент Характеристики пигментов Области применения диоксида титана Чем заменить диоксид титана? Фавориты соревнования Различные марки диокисида титана (TiO2) Что говорят создатели компаундов

Производство красок

Схема производства  порошковых красок Получение  порошковых красок сухим смешиванием компонентов Оборудование для получения  порошковых красок сухим смешиванием Подготовка исходного сырья при производстве красок

Разное

Азотсодержащие смолы Кремнийорганические или полиорганосилоксановые смолы Полиамидные и полиуретановые смолы Разновидности свойств полимерных покрытий. Спецэффекты Алюминиевые и бронзовые пигменты для порошковых красок Основный компоненты порошковых красок Особенности порошковой окраски Методы порошковой покраски Зарядка порошка и применяемые распылители Сплавление частиц при нагревании

Пигменты

Определение «всплываемости» алюминиевой пудры Определение угла падения пигмента на поверхность Определение угла естественного откоса пигментов Определение объема пигментов Способы введения пигментов в композиции Общие сведения и классификация пигментов Классификация пигментов Физико-химические и технические свойства пигментов Химические показатели Физические показатели Дисперсность пигментов Удельная поверхность пигментов Цвет пигментов Измерение цвета Аддитивное и субтрактивное смешение цветов Укрывистость пигментов Красящая и разбеливающая способность пигментов Смачиваемость пигментов Маслоемкость и объем смачивания Диспергируемость пигментов Абразивность пигментов Светостойкость и фотохимическая активность пигментов Коррозионная и атмосферостойкость пигментов Методы синтеза пигментов Управление процессом кристаллизации Измельчение и микронизация пигментов Белые пигменты и наполнители Диоксид титана Химическое модифицирование поверхности диоксида титана Цинковые белила Производство цинковых белил из рудных концентратов и отходов Получение цинковых белил по способу витериля Получение цинковых белил по гидрометаллургическому способу Модифицирование поверхности цинковых белил Свинцовые белила Белые наполнители Свойства и функции наполнителей в лакокрасочных материалах и покрытиях Технология производства наполнителей Черные пигменты Черни Черные железооксидные пигменты Желтые, оранжевые, красные и коричневые пигменты Железооксидные пигменты Синтетические железооксидные пигменты Синие и зеленые пигменты Смешанные зеленые пигменты Органические пигменты Азопигменты Фталоцианиновые пигменты Полициклические пигменты Органические пигменты других классов Осажденные органические пигменты

Пигментирование лакокрасочных материалов

Способы производства пигментированных лакокрасочных материалов Влияние пигментов на некоторые свойства пленок Структура наполненных полимерных покрытий Взаимодействие поверхности пигментов с компонентами пленкообразующих систем Адсорбция на поверхности пигментов Изменение адсорбционных свойств модификацией Адсорбция полимеров и олигомеров из растворов и расплавов Механизм и кинетические закономерности адсорбции Структура покрытий Формирование покрытий Деформационно-прочностные свойства покрытий Защитные свойства покрытий Светостарение покрытий Придание покрытиям специальных свойств Огнестойкие покрытия Электропроводящие покрытия Противообрастающие покрытия Основы процесса диспергирования пигментов Термодинамика диспергирования Поверхностная активность пленкообразователей Расклинивающее действие адсорбционных слоев Оптимизация условий диспергирования Реологические условия диспергирования Расчет процесса диспергирования Стабилизация пигментных дисперсий Агрегативная устойчивость дисперсных систем Флокуляция дисперсий Причины флокуляции Обратимая флокуляция может быть полезной Оценка степени флокуляции Кинетическая (седиментационная) устойчивость пигментных дисперсий Основы технологии производства пигментированных лакокрасочных материалов Принципы выбора пигментов Химическая совместимость пигментов с компонентами пленкообразующих систем Адсорбционное соответствие Термическая стойкость и светостойкость пигментов Составление рецептур для пигментирования лакокрасочных материалов Приборно-математический метод расчета рецептур для получения заданного цвета

С середины прошлого века в промышленности начала применяться новая технология окрашивания деталей и поверхностей из термостойких материалов – порошковая покраска полимерными красителями.

Изделия, обработанные таким способом, вместо жидких лакокрасочных материалов, получили дополнительные свойства:

  • износостойкость;
  • антикоррозийная защита;
  • идеальный внешний вид окрашенных рельефных поверхностей;
  • большое разнообразие декоративных возможностей…

Применение порошковых красителей

Современное оборудование позволяет, кроме металлических, обрабатывать порошковыми красками также керамические, стеклянные, каменные, и МДФ поверхности.

Поэтому сейчас такую технологию применяют:

  • в машиностроении;
  • при окраске деталей и комплектующих из металлов, устойчивых к температуре более 200 градусов;
  • при изготовлении бытовой и оргтехники;
  • инвентарь для спорта;
  • при изготовлении мебели;
  • в изделиях для домашних и хозяйственных нужд;
  • в строительных технологиях;
  • в изготовление декора.

Виды порошковых красителей

Красящий порошок – это дисперсная композиция из твердых частиц краски разных цветов с добавлением смол, образующих пленку. В ее состав входят наполнители, отвердители, и необходимые добавки. Соответственно, таких составов может быть много с заданными свойствами.

Но основные группы две:

Термоактивная. Используются соответствующие пленкообразующие составы. Покрытия не плавятся, не растворяются, получаются особо твердыми, износостойкими. При температуре 160-210 градусов образуется «красочная» пленка, за счет того, что сплавляются частицы краски и происходит химическая реакция.

Основой для порошковых красок из этой группы могут быть эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные смолы, полиэфир, полиуретан, акрилат.

Термопластичная. Здесь пленка образуется, когда сплавленные частички краски полностью охлаждаются. Покрытие, сделанное красками из этой группы, менее прочное. При нагреве оно становится пластичным, часто – растворимым. Эксплуатируя окрашенные изделия, требуется соблюдать определенные правила.

Краски этой группы – поливинилбутиралевые, поливинилхлоридные, полиамидные, полиэфиленовые.

Порошковые краски изначально предполагалось использовать только для промышленной обработки металлических поверхностей.

Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей

Если изделие будет использоваться на открытом воздухе, то лучше работать с полиэфирными красками. Они дают более стойкий цвет, повышенную атмосфероустойчивость и являются особо прочными. При большом проценте акрилатов в составе смеси, повышается устойчивость к щелочам. Поверхность может быть глянцевой или матовой. Основное применение – машиностроение.

Краски, в основе которых эпоксидные смолы, применяются для внутренних конструкций. Востребованы они в радио и электротехнике, где могут работать в качестве электроизоляции. Использование таких составов на открытом воздухе ограниченно.

Со временем появились оборудование, которое дало возможность дома самостоятельно работать с красящими порошками.

Оборудование для домашнего использования

Для того, что бы покраска малогабаритных деталей и изделий была достаточно хорошего качества, нужны:

  • специально оборудованная камера или помещение (в зависимости от габаритов изделия). Должно быть максимально очищено от пыли – нужен пылесос с насадкой «циклон»;
  • качественный источник электричества, выдерживающий большие нагрузки;
  • для сушки (полимеризации) – печь. Для мелких изделий можно использовать бытовую электрическую духовку с температурным режимом до 300 гр С, (готовить в ней пищу запрещено);
  • электростатический пистолет для распыления, работающий под давлением не менее двух атмосфер;
  • компрессор (давление до пяти атм.);
  • спецодежда, респиратор, перчатки, очки.

Домашняя покраска – технология работы с порошковыми красками

Само окрашивание не представляет особых трудностей. Но без идеальной предварительной подготовки поверхности получить стойкое, качественное, равномерное покрытие невозможно.

Этапы подготовки:

  • Какой паркетный лак лучше выбрать — советы профессионалов по выбору лака и рейтинг производителей 2018 года
  • Аэрозольная краска Belife — все, что важно знать
  • Какой растворитель лучше выбрать — особенности выбора, характеристики и советы по применению

Очистка. Подходит любой способ, необходимый для конкретного случая:

  • механический – шлифмашинкой, щеткой, ветошью…;
  • химические средства (растворитель, кислота, щелочь);
  • чтобы убрать ржавчину, можно сделать абразивную очистку (в пескоструйном аппарате) или обработать поверхность спец составом (очистителем для металла).

Грунтовка неорганическими красками. Наносится конверсионный слой – защита от попадания под пленку влаги, воздуха, загрязнений.

Пассивирование. Изделие обрабатывается соединением натрия, хром 3 нитратом или фосфатируется, что предотвращает вторичное окисление металла.

Последний шаг в подготовке к покраске – деталь ополаскивается, сушится и охлаждается. Изделие подготовлено. Можно начинать покраску.

В спец камере для напыления на обрабатываемый предмет, который должен быть заземлен, наносится порошок-краситель, для чего используется электростатический пистолет (пульверизатор). Деталь надо располагать так, что бы к нему был доступ со всех сторон. За счет разницы электрических зарядов, сухие частички краски «прилипают» к поверхности обрабатываемого изделия.

Быстросохнущая краска без запаха для внутренних работ — основные виды, советы по выбору и преимущества использования
  • Лучшая аэрозольная краска в баллончиках — основные виды, особенности нанесения и преимущества использования
  • Лучшая краска на водной основе — рейтинг лучших производителей 2018 года
  • Следующий этап – запекание и полимеризация краски. Окрашенное изделие помещается в печь. Там будет проходить основной процесс – оплавление и формирование пленочного слоя. Время, температура обработки зависят от состава красителя.  Они обязательно указаны на упаковке. Так же принимается в расчет материал окрашиваемого изделия, в каких условиях оно будет эксплуатироваться.

    Последний момент – изделие должно полностью остыть.

    Порошковые красители на воде

    Существует еще одна технология работы с порошковыми красками Это использование специального порошка, из которого делается водная суспензия с помощью миксера. Краска наносится на нужную поверхность, предварительно подготовленную стандартными методами.

    Работать можно кистью или обыкновенным пульверизатором. После того, как вода испарится, поверхность «оплавляют» феном (промышленным) в течение двадцати минут.

    Что бы окрасить изделие в несколько слоев, после полимеризации очередной слой пленки надо обработать увлажненной наждачной бумагой и наносить краску снова.

    Как выбрать фасадную краску для наружных работ — обзор популярных производителей и рейтинг лучших красок для наружного применения
  • Какая масляная краска лучше — обзор лучших брендов и критерии подбора красок
  • Лучшая интерьерная краска для стен — рейтинг 2018 года и инструкция по применению интерьерной краски
  • Можно получить интересные декоративные эффекты, работая с красками разных цветов.

    В производственных условиях, покраска сухими красящими составами имеет большие преимущества перед традиционными способами, но в домашних условиях процесс не простой из-за подготовительных этапов и достаточно дорогого оборудования.

    Фото порошковой покраски в домашних условиях

    Также рекомендуем просмотреть:

    Читайте здесь!  Какую олифу лучше выбрать — обзор основных видов, их характеристики и способы применения Вам понравилась статья?

    Статьи

    Окраска для металлических изделий — процедура совершенно необходимая. Тонкий, но прочный слой краски способен надолго предохранить поверхность от соприкосновения с влагой и, следовательно, возникновения коррозии. Поэтому металлические поверхности красили всегда, используя в основном, масляные краски. Собственно — красят и до сих пор, особенно, если надо что-то покрасить самому и один раз в несколько лет.

    Но вот в промышленном варианте масляные краски имеют ряд существенных недостатков, а именно:

    • пожароопасность (поскольку в основе масляных красок лежат горючие и легко воспламеняющиеся вещества)
    • низкая экологичность (поскольку растворители и основы для масляных красок загрязняют окружающую среду очень сильно).

    Не беремся судить, какой из этих недостатков пробудил в специалистах интерес к новой технологии, но факт остается фактом — с середины 70-х годов прошлого века все более популярной становится порошковый способ окраски металлов.

    Что такое порошковые краски?

    Порошковая краска — это смесь из очень мелких (от 10 до 100 микрометров) твёрдых частиц, представляющих собой пигменты, пленкообразующие смолы, наполнители и специальные добавки. Главное их достоинство — отсутствие «мокрой» основы и необходимости в растворителях. Они подходят для покраски любых металлических поверхностей — от холодильников и велосипедов до листового железа. К тому же порошковыми красками можно покрыть такие поверхности, которые для других видов красок просто недоступны — внутренние части труб, которые должны выдерживать высокое давление и большую температуру.

    Преимущества порошкового окрашивания

    Во-первых — состав порошковых красок, как уже говорилось, не входят растворители. Это помогает избежать проблем с пожарной охраной и позволяет экономить время на подготовке красок к использованию. Порошковым краскам также не нужны особые помещения с противопожарной сигнализацией.

    Во-вторых — порошок, не приставший к поверхности, не теряется и может быть возвращен в дело при помощи систем рекуперации. Таким образом, потери красящего вещества не будут в итоге больше 2-4% (жидких красок может теряться до половины объема 40-50%).

    В-третьих — поверхность металла не нуждается в предварительной грунтовке, краска наносится в один слой, и не требует длительной сушки. Весь процесс занимает 1,5-2 часа, а переход с краски одного цвета на другой проходит гораздо быстрее, чем в “жидком» варианте.

    Какие они бывают?

    В зависимости от механизма пленкообразования выделяют две большие группы порошковых красок: термопластичные и термореактивные.

    Они различаются по способу образования красочной плёнки:

    • термопластичные составы просто плавятся и застывают на горячей поверхности
    • составные части термореактивных составов вступают между собой в химические реакции

    Термопластические краски создают пленки, некоторые из которых оказываются растворимыми.

    К ним относятся порошковые краски на основе поливинилбутираля, полиамида, поливинилхлорида и полиэтилена

    Основной компонент Свойства покрытия Устойчивость к средам Где применяются Недостатки
    Поливинил бутираль  Электроизоляция Нерастворимость в бензине Стойкость к абразивному истиранию Выдерживают соленую и пресную воду при комнатной температуре  Защитно -декоративные покраски внутри помещений  Растворимы в горячей воде 
    Поливинил хлорид Стойкость к истиранию Стойкость к проникновению влаги   Устойчивы к действиям моющих средств и атмосферных осадков  Защитно-декоративное окрашивание объектов на открытом воздухе и внутри помещений   
    Полиамид  Стойкость к истиранию Стойкость к проникновению влаги   Устойчивы к воздействию растворителей и истиранию  Для наружных и внутренних покрасочных работ   
    Полиэлифины  Электроизоляция Стойкость к проникновению влаги   Устойчивы к воздействию растворителей и истиранию  Для наружных и внутренних покрасочных работ  Склонность покрытия к растрескиванию 

    Термореактивные краски включают порошковые составы, произведенные на основе полиэфирной и эпоксидной смолы, полиуретана и акрилатов.

    ти краски лучше всего годятся для окраски металлических изделий, применяемых в строительстве и машиностроении.

    Основной компонент Свойства покрытия Устойчивость к средам Где применяются Недостатки
    Эпоксидная смола  Прочность покрытия Высокая адгезия на металле Устойчивы к растворителям В машиностроении для покраски машин, работающих в помещении  Желтеют при перегреве Разлагаются под воздействием ультрафиолета
    Полиэфирные смолы Прочность покрытия Высокая адгезия на металле   Устойчивы к высоким температурам В машиностроении для покраски машин, работающих под открытым небом Желтеют под воздействием ультрафиолета  
    Полиуретан  Прочность покрытия Устойчивость к истиранию Шелковистая поверхность   Устойчиво к растворителям, жидкому топливу, минеральным маслам, атмосферным осадкам  В машиностроении для покраски машин, работающих под открытым небом  
    Акрилат  Прочность покрытия Устойчивость к истиранию Глянцевая поверхность   Устойчивы к щелочам Устойчивы к высоким температурам   В машиностроении для покраски машин, работающих под открытым небом   

    Технология покраски и оборудование

    Технология порошкового окрашивания включает в себя три этапа:

    • Подготовка поверхности к окраске;
    • Нанесение порошковой краски;
    • Полимеризация.

    Для каждого из них предусмотрено свое оборудование. Предварительная подготовка поверхности — самый трудоемкий процесс, который, впрочем, будет менее всего затратен при подготовке «чистых» поверхностей «свежего» проката, которые ранее не окрашивались.

    На этой стадии для нового проката потребуются шлифовальные машины или просто стальные щетки для удаления ржавчины. Ну и еще влажные тряпки и раствор уксусной кислоты для удаления следов жира.

    Для нанесения (напыления) порошковой краски потребуются как минимум специальный «пистолет» и камера напыления (как максимум при поточной организации процесса). 

    Напылительные пистолеты — абсолютно необходимое и достаточно дорогостоящее оборудование, цены на них колеблются от 10 до 25 тысяч рублей. Их действие основано на сообщении красящему порошку электростатического заряда. Частицы порошка, которые под давлением «выстреливает» пистолет, пролетают вблизи коронирующего электрода, и получают при этом электрический заряд, достаточный для прилипания к окрашиваемой поверхности.

    Среди специалистов наиболее популярны распылительные пистолеты  «Старт–50» и «Квант». Без них не обходится не одно производство, связанное с применением порошковых красок.

    Камеры напыления необходимы там, где процесс покраски поставлен на промышленную основу. Они почти всегда имеют в комплекте рекуператором (то есть устройство, для сбора красящего порошка и его повторного использования), блоком фильтрации, блоком фильтров второй ступени очистки (выброс воздуха обратно в цех). Это оборудование позволяет свести к минимуму непроизводительные потери краски.

    Для окончательного оформления красочного слоя потребуются еще печи полимеризации — то есть закрытые камеры, в которых происходит нагрев изделия до температуры «спекания» частиц краски.

    Печи полимеризации — главный инструмент при порошковом окрашивании, их параметры  определяют предельный размер детали, которую можно покрасить порошковой краской.

    По объему и типу работы камеры напыления можно разделит на однопостовые (для окраски небольших партий мелких изделий) двухпостовые валетные ( для двусторонней окраски длинномерных тяжелых изделий) двухпостовые односторонние (для окраски длинных трубчатые и больших партий мелких изделий) проходные (обеспечивающие непрерывный процесс покраски по принципу конвейра); тупиковые (работающие по циклу загрузка-разгрузка) Кроме того, процесс окрасочного производства требует создания транспортной системы, которая должна обеспечивать «фронт работ» для покрасчиков и операторов печей полимеризации.

    Ручные транспортные системы (как правило это три транспортные тележки).

    Их удобно использовать, когда речь идет о печи полимеризации с производственным циклом в 25-30 минут и партиях мелких изделий разных размеров, которые маляр может переместить самостоятельно.

    Ручные транспортные системы без перевешивания.

    Они удобны для окраски тяжелых, крупногабаритных изделий, которые нельзя переместить вручную.

    Автоматические транспортные системы.

    Они имеют смысл там, где работает конвейер, а все окрашиваемые изделия имеют одинаковый размер и форму — то есть в проходных печах полимеризации.

    • качественная покраска возможна только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
    • окрашивать можно только изделия из термостойких материалов (поскольку температура полимеризации составляет от 180 до 200°С);
    • размер изделий, которые можно окрасить таким способом ограничены габаритами камеры в печи полимеризации.

    Последнее обстоятельства накладывает некоторые ограничения на окраску металлических изделий больших размеров (крупногабаритных листов проката, длинных труб малого диаметра и т.д.), но зато открывает огромные возможности для нанесения прочного и договечного красочного слоя на автомобильные диски, строительные профилей, фурнитуру, профлисты, металлочерепицу и другие метизы.

    Видео по теме:

    1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.50

    Популярные статьи

    • Сортамент гладкой арматуры и ее применение

      Сталь…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Сравнение стальной и композитной арматуры

      С появлением более современных синтетических материалов металлическ…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Виды и использование сварной сетки

      Сварная сетка – это «полотно», сформированное из …

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Сталь профнастила и варианты защитных покрытий

      Профнастил, он же профлист, пользуется достаточно высоким спросом в…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Расчет веса стального шестигранника

      Стальной шестигранник – одна из разновидностей сортового прок…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Выбор профнастила для кровли

      В одной из предыдущих публикации мы детально рассказали о том, как …

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Правильное крепление профлиста на крышу

      Профлист, он же профилированный лист или профнастил, в последние го…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Виды труб для водопровода. Какие выбрать? Что учесть при монтаже?

      Широкий ассортимент – палка о двух концах. С одной стороны он…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Гнутый стальной уголок: ГОСТ, виды, применение

      Гнутый стальной уголок – не самый популярный, но все же доста…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Что лучше, швеллер или двутавр? Какой прокат прочнее?

      Двутавр и швеллер можно считать одними из самых популярных разновид…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Когда и зачем нужно использовать металлические трубы для прокладки кабелей и проводов

      Трубный прокат имеет достаточно обширное применение, в том числе ис…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Стальная полоса как элемент заземляющего контура

      С ростом количества разнообразной потребительской электроники в каж…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Проверка качества и герметичности сварного шва труб и конструкций

      К монтажу металлопроката предъявляются достаточно жесткие требовани…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Расчет веса вязальной проволоки

      Расчет веса проволоки, в основном, может потребоваться в двух ситуа…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Доставка, приемка и правильное хранение арматуры

      Стальная арматура является незаменимым атрибутом практически любого…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Особенности использования швеллера при обвязке фундамента

      Швеллер – это одна из разновидностей фасонного проката, отлич…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Метизы на все случаи жизни

      Строго говоря, термин «метизы» (аббревиатура от «…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Технология резки металла лазером

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Инструкция о порядке приемки продукции по количеству П-6

      Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Стальной рифленый лист: стандарты, виды, размеры, вес, использование

      Рифленый лист – разновидность листового металлопроката, отлич…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Коррозия металла

      Коррозия металла, в простонародье называемая ржавчиной, – это распа…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Профнастил для всех

      Профнастил…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Металлоконструкции

      Современный индустриальный пейзаж нево…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Колючая проволока для войны и мира

      Для современного человека колючая проволока — предмет накрепко ассо…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Характеристики и применение просечно-вытяжного листа

      Ассортимент производимых металлоизделий, даже без учета типоразмеро…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Металлопрокат — материалы и технологии

      Металлопрокат — это строго говоря, тот самый материал который опред…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Сварочные электроды УОНИ: особенности, характеристики, использование

      Современный рынок предлагает широкий выбор различной продукции для …

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Бесшовные трубы — производство и применение

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Монтаж профильной трубы: способы и необходимые принадлежности

      Профильная труба – один из самых удобных вариантов металлоп…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Спецсталь: состав, изготовление, обработка

      Новые отрасли промышленности, бурно развившиеся во второй половине …

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Пробивка отверстий в металле: особенности технологии

      Пробивка отверстий в металле является одним из методов перфорации. …

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Проволока гост 3282-74

      Стальная проволока — самое простое и широко известное изделие из м…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Соединение швеллеров: способы и методика

      За счет своей формы, имеющей перпендикулярные ребра жесткости, швел…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Порошковая окраска металлических изделий

      Окраска для металлических изделий — процедура совершенно необходима…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Рубка металла: от зубила до станка

      Рубка металла – один из основных способов металлообработки, п…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Металлическая сетка — виды и производство

      Металлические сетки — один из наиболее востребованных видов стальны…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Как марка стали бесшовных труб влияет на их применение

      Использование любой разновидности металлоизделий зависит сразу от н…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Зачем нужна стальная двутавровая балка?

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Инструкция о порядке приемки продукции по качеству П-7

      Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Что такое сортовой металл, и чем он отличается от других

      Всю массу выпускаемого производителями металлопроката можно раздели…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Катанка и проволока — производство и использование

      Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. …

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Технология соединения двутавров

      Двутавр, он же …

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Профильная труба – материалы, производство, применение

      Трубный металлопрокат предназначен не только для создания трубопров…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Производство и характеристики двутавровой балки

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Типы и марки сварочных электродов

      Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и ст…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Способы цинкования металла

      Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет совреме…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Сварные трубы – технология, применение, достоинства

      ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Сортамент металлопроката: основные виды, определения и ГОСТы

      Сортамент металлопроката, выпускаемого современной промышленностью …

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Швеллер — использование и нагрузка

      Швеллер — это один из видов фасонного стального проката. В поперечн…

      ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

    • Назад
    • Вперёд

    Недостаточно прав для комментирования

    Оцените статью
    Рейтинг автора
    4,8
    Материал подготовил
    Максим Коновалов
    Наш эксперт
    Написано статей
    127
    А как считаете Вы?
    Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
    ли со статьей или есть что добавить?
    Добавить комментарий