Лак бакелитовый марки ЛБС — 1, ЛБС — 2, ЛБС — 16, ЛБС — 20

Содержание

Bakelite lacquers. Specifications

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

6.3

3.9

Приложение 1

3.2, 3.8, приложение 4

Приложение 4

Приложение 4

Приложение 4

Приложение 4

Приложение 4

4.2

4.2

Приложение 2

3.4.1.1

Приложение 4

3.4.2, приложение 2

3.3.1, 3.6.1

3.9

1.4, 3.9

3.6.1

2.1

3.1

4.1

4.3

4.5

3.4.1.1, приложение 2

Приложение 4

4.2

1.4, 3.5

3.7

4.2

4.3

1.4, 3.7

1.4

3.3.5

3.8, приложение 4

3.4.1.3

4.3

3.6.1

3.3.1, 3.6.1. приложение 4

3.3.1, приложение 4

Приложение 4

Приложение 4

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Таблица 1

ЛБС-4

То же

ЛБС-5

«

СБС-1

«

ЛБС-8

«

ЛБС-9

«

ЛБС-16

«

«

ЛБС-29

«

Таблица 2

Метод испытания

ЛБС-2

ЛБС-4

ЛБС-5

СБС-1

ЛБС-8

ЛБС-9

ЛБС-16

ЛБС-20

ЛБС-29

Высший сорт

Высший сорт

Первый сорт

1. Внешний вид

От красноватого до красно-бурого цвета

От светло- желтого до темно- вишне- вого цвета

По п.3.2

52-60

50-60

60-75

50-60

50-55

50-60

58-68

53-57

65-75

71-78

70-80

65-80

По п.3.3

По п.3.4

100-900

60-1000

145-465

80-300

80-300

600-2400

450-2400

600-2500

111-299

209

20

40-75

9,0

10,0

11,5

8,5

8,0

9,0

2,5

10,0

10,0

16,0

2,0

2,5

По ГОСТ 16704, метод 1

50-100

50-120

50-120

50-110

50-90

55-90

250-500

60-90

70-110

80-110

50-130

100-200

По п.3.6

10,0

17,0

9,0

9,0

7,0

9,0

Полная

По п.3.8

9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры после кипячения в течение 1 ч, МПа (кгс/см), не менее

По ГОСТ 9624* и п.3.9 настоящего стандарта

Таблица 3

22 2125 0101

22 2125 0102

22 2125 0200

22 2125 0400

22 2125 0500

22 2125 1300

22 2125 0600

22 2125 1100

22 2125 0801

22 2125 0802

22 2125 1800

22 2125 1500

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.2. Для определения внешнего вида лак наливают в цилиндр вместимостью 100 см по ГОСТ 1770 и просматривают его в проходящем свете.

3.3.4. Обработка результатов Массовую долю смолы () в процентах вычисляют по формуле

image,

где — масса лака после сушки, г; — масса лака до сушки, г. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5% при доверительной вероятности 0,95. Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,8%. Массовую долю смолы вычисляют с точностью до первого десятичного знака. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

3.4.1.3. Обработка результатов Динамическую вязкость лака () в миллипаскаль-секундах вычисляют по формуле

image,

где — постоянная вискозиметра, мм/с (сСт/с); — среднее арифметическое результатов времени истечения, с; — плотность лака при 20 °С, г/см (приведена в приложении 3 или определяется методом 2 по ГОСТ 18329). За время истечения () принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 с. Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±0,8% при доверительной вероятности 0,95. Вязкость вычисляют до целого числа. За результат определения вязкости бакелитового лака марки ЛБС-4 принимают среднее арифметическое значение вязкости проб, отобранных из каждой бочки. Вязкость лака в каждой пробе в момент приемки должна быть в пределах ±10% от среднего значения вязкости для всей партии. При этом вязкость пробы бакелитового лака из каждой бочки должна находиться в пределах норм, указанных в табл.2.

3.5. Массовую долю свободного фенола определяют методом 1 по ГОСТ 11235, при этом 1-2 г лака растворяют в 1-5 см этилового спирта. Результат испытания вычисляют с точностью до первого десятичного знака. Допускается массовую долю свободного фенола определять методом отгонки с водяным паром, приведенным в приложении 4. При возникших разногласиях в оценке массовой доли свободного фенола определение проводят по ГОСТ 11235. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.6.1. Приборы и материалы Прибор, представляющий собой стальную плиту размером 16016020 мм, горизонтально укрепленную на электронагревательном приборе мощностью 600-800 Вт. Стальная плита в боковой грани имеет отверстие для термометра, доходящее до центра плиты. На центральной части поверхности плиты очерчен квадрат размером 5050 мм. Термометр ТПК-8П 253 по ГОСТ 9871. Автотрансформатор типа ЛАТР-1М или другого аналогичного типа. Амперметр с интервалом измерения от 0 до 2 А по ГОСТ 22261. Секундомер СОСпр-2б-2-000 или СОПпр-2а-3-221. Тигель низкий 2 по ГОСТ 9147. Палочка стеклянная с оплавленным концом диаметром 5-7 мм, длиной 100-150 мм. Экран трехсторонний из листовой стали, выступающий над поверхностью плиты не менее чем на 155 мм. Весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 1 кг.

3.6.3. Проведение испытания 1,5 г лака марок ЛБС-2, ЛБС-8, ЛБС-16, ЛБС-20 первого и высшего сортов, ЛБС-29, 2 г лака марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-5, ЛБС-9 и 1 г смолы для лака СБС-1 взвешивают по разности масс в фарфоровом тигле и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака, наносят на центральную часть плиты, нагретой до 152 °С (для марки ЛБС-16 — 162 °C), и включают секундомер. Стеклянной палочкой лак или смолу равномерно распределяют в пределах площади, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают с частотой вращения 1-2 с. Когда лак или смола начнет густеть, палочкой периодически вытягивают нити на высоту не более 2 см. При дальнейшем нагревании лак или смола теряют пластичность и нити обрываются. В этот момент секундомер останавливают. Время в секундах, прошедшее с момента нанесения лака или смолы на плиту до момента обрыва нитей, принимают за время желатинизации. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает 5 с. Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±3% при доверительной вероятности 0,95. Время желатинизации вычисляют до целого числа. Для очистки плиты рекомендуется применять парафин или воск, который наносят тонким слоем на лак сразу после проведения испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе с остатками бакелитового лака латунным скребком, после этого плиту протирают чистой тканью. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5).

50 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см и при помешивании добавляют этиловый спирт по ГОСТ 18300 до получения лака с содержанием смолы 27%. Количество спирта, которое необходимо добавить (), в граммах вычисляют по формуле

,

где — масса смолы, содержащаяся в 50 г лака, г; — масса спирта, содержащаяся в 50 г лака, г. Полученный лак наливают в цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см и рассматривают его в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют по ГОСТ 9624. Образцы для определения получают из листов трехслойной бакелизированной фанеры размером не менее 240240 мм, склеенной из березового шпона 1-го сорта по ГОСТ 99, толщиной 1,5 мм. Перед склеиванием на листы шпона по всей поверхности тонким и равномерным слоем малярной кистью наносят лак в количестве 110-120 г/м в пересчете на лак с 55% массовой долей смолы, условная вязкость лака при этом должна быть не менее 209 мПа·с (28 °С). Листы шпона с нанесенным клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70-80 °С до массовой доли влаги и летучих веществ не более 12%, которую определяют по ГОСТ 9621 на образцах размером 3090 мм, вырезанных по одному от края каждого листа шпона. Затем из трех листов собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон. Пакеты склеивают в металлических прокладках на гидравлическом прессе с усилием 25 т при рабочей температуре плит (150±2) °С и удельном давлении 3,43-3,92 МПа (35-40 кгс/см). Время выдержки пакета в прессе 20 мин. В каждом междуплитном промежутке пресса одновременно склеивают один лист фанеры, всего склеивают два листа фанеры. После склеивания листы фанеры выдерживают в течение 24 ч при 18-22 °С после этого из середины каждого листа вырезают по шесть образцов. Полученные образцы кипятят в течение 1 ч. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют через 10 мин после окончания кипячения. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений, при этом предел прочности для каждого образца должен быть не менее 2,15 МПа (22 кгс/см). Образцы, у которых предел прочности при скалывании менее 2,64 МПа (27 кгс/см), если скалывание произошло по древесине, в расчет не принимают. Число выпавших по этой причине образцов не должно превышать 50%. При большом количестве выпавших образцов проводят повторное испытание.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.2. При переработке бакелитового лака выделяются пары фенола и формальдегида. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений: фенола — 0,3 мг/м; формальдегида — 0,5 мг/м.

Приложение 1 (справочное). Соответствие обозначений марок лаков по ГОСТ 901 техническим условиям и ГОСТ 901

Обозначение стандартов и технических условий

По ГОСТ 901

ГОСТ 901

ГОСТ 901

ГОСТ 901

ГОСТ 901

ЛБС-8

ЛБС-8

ТУ 6-05-1290*

ТУ 6-05-1419

ИФ-КГ

ТУ 6-05-1277

Р-2

ТУ 6-05-1377

239Л

ТУ 6-05-1588

СБС-1

ГОСТ 901

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Перевод значений вязкости в градусах по вискозиметру ВУ и ВЗ-4 в миллипаскаль-секунды по вискозиметру ВПЖ

1 мПа·с=1 сП

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

350

360

370

380

390

400

410

420

430

440

450

460

470

480

490

500

510

600

700

800

900

1000

Таблица 2

40

90

145

200

250

305

360

415

465

520

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Дополнительные физико-химические показатели качества лаков

Дополнительные физико-химические показатели качества лаков

Наименование показателя

ЛБС-1

ЛБС-4

ЛБС-5

ЛБС-8

ЛБС-9

ЛБС-10

ЛБС-16

ЛБС-20

ЛБС-29

СБС-1

1. Плотность при 20 °С, г/см

1,059

1,108

1,041

1,033

1,030

1,051

1,097

1,187

1,156

1,049

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). Определение массовой доли свободного фенола методом отгонки с водяным паром

1. Аппаратура, посуда, реактивы Холодильник ХШ-3-300 по ГОСТ 25336. Колба К-2-500 или П-2-500 ГОСТ 25336. Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770. Колба Кн-1-250 ГОСТ 25336. Пипетки 2-2-20,50 по НТД. Цилиндр 1-10 по ГОСТ 1770. Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10%-ный раствор. Натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 27068, 0,1 моль/дм раствор. Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор 1:1 или кислота серная по ГОСТ 4204, раствор 1:4, приготовленный по ГОСТ 25794.2. Калий бромистый по ГОСТ 4160. Калий бромноватокислый по ГОСТ 4457. Раствор бромидбромата, приготовленный растворением 10 г бромистого калия и 2,8 г бромноватокислого калия в 1000 см воды. Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, 1%-ный раствор. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300, высшего сорта. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

1 г лака всех марок резольного типа взвешивают и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака, помещают в колбу вместимостью 500 см, растворяют в 20 см этилового спирта и добавляют 50-60 см воды. Колбу соединяют с парообразователем и холодильником и проводят отгонку с водяным паром, собирая дистиллят в мерную колбу вместимостью 1000 см так, чтобы в течение 50-60 мин отгонялось около 500 см дистиллята. Для предупреждения переброса жидкости из отгонной колбы на трубке для отвода пара должны быть предусмотрены два шарообразных расширения диаметром 25-30 мм. Отгонку заканчивают, отобрав около 1000 см дистиллята, доводят его объем дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают.

3. Проведение испытания Для определения массовой доли свободного фенола пипеткой отбирают 50 см полученного дистиллята в колбу с пришлифованной пробкой вместимостью 250 см, приливают 25 см раствора бромидбромата и 10 см соляной или серной кислоты. Колбу закрывают пробкой, взбалтывают и выдерживают 15 мин в темном месте или комнатной температуре*. Затем приливают 10 см раствора йодистого калия, снова взбалтывают, выдерживают в темноте еще 10 мин и оттитровывают выделившийся йод раствором серноватистокислого натрия в присутствии раствора крахмала. _______________

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, но вместо 50 см дистиллята берут 50 см водного раствора спирта, приготовленного разбавлением 20 см спирта дистиллированной водой в мерной колбе вместимостью 1000 см. Проводят два рабочих и два контрольных опыта и для обработки результатов берут среднее арифметическое из них, расхождение между которыми не превышает 0,2 см при доверительной вероятности 0,95.

4. Обработка результатов Массовую долю свободного фенола () в процентах вычисляют по формуле

,

где — объем точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование в контрольном опыте, см; — объем точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, израсходованный на титрование испытуемого раствора, см; 0,001567 — количество фенола, соответствующее 1 см точно 0,1 моль/дм раствора серноватистокислого натрия, г; — масса навески, г. Массовую долю свободного фенола вычисляют с точностью до первого десятичного знака. (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

Продукция крупнейших заводов по изготовлению лаков бакелитовых: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят лаки бакелитовые
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. лаки бакелитовые цена 14.07.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s bakelite varnishes Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇦 УКРАИНА (13)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (10)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (7)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (4)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (2)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (2)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (2)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (2)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (2)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (1)
  • 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (1)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (1)

Выбрать лаки бакелитовые: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить лаки бакелитовые. 🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители лаков бакелитовых, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки лаков бакелитовых оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Продаем Лак БТ-5100, Лак бакелитовый ЛБС-1.

Цена по запросу

Лак бакелитовый марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-16, ЛБС-20

Цена по запросу

Лак бакелитовый ЛБС-1

Цена по запросу

Лак бакелитовый ЛБС-1 (ГОСТ 901-78)

Цена по запросу

Лаки бакелитовые, битумные

Цена по запросу

Лак бакелитовый

4.14$/кг

Лак бакелитовый

0.01$/кг

Бакелитовый лак ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-16, ЛБС-20

Цена по запросу

Лак ЛБС-2 (бакелитовый)

0.01$/кг

Крупнейшие заводы по производству лаков бакелитовых

Заводы по изготовлению или производству лаков бакелитовых находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить лаки бакелитовые оптом

растворы красок и лаков

Изготовитель адгезивы на основе полимеров товарных позиций — или каучука

Поставщики Феноло-альдегидные смолы

Крупнейшие производители изделия из стекла

Экспортеры Древесина прессованная в виде плит

Компании производители Масляные краски и лаки (включая эмали и политуры)

Производство растворы

Международные производители (english):

Производители из России

изопропиловый спирт оптомАбсолютированный изопропиловый спирт производство в РоссииСпирт изопропиловый (ИПС) заводИзопропиловый технический спирт производителикупить Бакелитовая смола от производителяПоливинилбутираль оптом ценалаки бакелитовые оптом

лаки бакелитовые цена: сегодня (14.07.2021)

лаки бакелитовые цены оптом при экспорте
Продукция Цена Вес
ОТВЕРДИТЕЛИ К РАСТВОРАМ КРАСОК И ЛАКОВ 1156 руб / кг 10-100 кг
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОЛИМЕРОВ 403 руб кг 100 — 1.000 кг
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ПОЛИМЕРОВ 281 руб / кг 1.000 — 10.000 кг
ЛАК ПОЛУФАБРИКАТНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЛ-030W — РАСТВОР В УАЙТ-СПИРИТЕ (ТС-1 ИЛИ РТ) 49049 руб. за 1 тонну больше 10 тонн
РАСТВОРЫ КРАСОК И ЛАКОВ 1784 руб / кг 10-100 кг
РАСТВОРЫ КРАСОК И ЛАКОВ 879 руб кг 100 — 1.000 кг
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ СОСТАВЫ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ 317 руб / кг 1.000 — 10.000 кг
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЕ ЭМАЛИ И ЛАКИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И РЕМОНТА НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ (СУСПЕНЗИЯ ПИГМЕНТОВ И НАПОЛНИТЕЛЕЙ В РАСТВОРЕ КОЛЛОКСИЛИНА И АЛКИДНОЙ СМОЛЫ В ОРГАНИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ: БУТИЛАЦЕТАТ 184468 руб. за 1 тонну больше 10 тонн
КЛЕЙ KLEYBERG ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ 10049 руб / кг 10-100 кг
АДГЕЗИВЫ (КЛЕЙ МЕБЕЛЬНЫЙ) НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ (СИНТЕТИЧЕСКИЙ КАУЧУК) 279 руб кг 100 — 1.000 кг
КЛЕЙ ХИМИЧЕСКИЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ДВУХКОМПОНЕНТНЫЙ НЕТТО-МАССОЙ 200КГ 206 руб / кг 1.000 — 10.000 кг
АДГЕЗИВЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ:КЛЕЙ ГОТОВЫЙ 208877 руб. за 1 тонну больше 10 тонн
ПРЕССМАТЕРИАЛ АГ-4В — 20 КГ 1767 руб / кг 10-100 кг
ФЕНОЛО-АЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ 772 руб кг 100 — 1.000 кг
ПРЕССМАТЕРИАЛ МАРКИ АГ-4В 265 руб / кг 1.000 — 10.000 кг
СМОЛА ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ МАРКА PRIMERE 72 J110 46175 руб. за 1 тонну больше 10 тонн
ОБМОТКА ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ ВЫХЛОПНОЙ СИСТЕМЫ : 206 руб / кг 10-100 кг
ОБМОТКА ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ ВЫХЛОПНОЙ СИСТЕМЫ : 159 руб кг 100 — 1.000 кг
СТЕКЛОПЛАСТИК МАРКИ РСТ ТУ 6-48-87-92: РСТ-250 199 руб / кг 1.000 — 10.000 кг

Доставка лаков бакелитовых за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт лаков бакелитовых из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

  1. Burgas (Bulgaria)
  2. Haldia (India)
  3. Poti (Georgia)
  4. Izmail (Ukraine)
  5. Giurgiulesti (Moldova)
  6. Bautino (Kazakhstan)
  7. Skulte (Latvia)
  8. Guanghai (China)
  9. Qaradag (Azerbaijan)

Бакелитовые лаки – это растворы смол на спиртовой основе, изготовленные при помощи конденсации фенола и формальдегида. Катализатором в химической реакции в данном случае выступает аммиак, который и дает лакам специфический запах. Бакелитовые лаки используются для покрытия разнообразных поверхностей, основное их предназначение – это защита аппаратуры от влияния агре6ссивной технической воды, слабых и сильных кислот. Также такие лаки применяются для покраски бензобаков и в качестве связывающих средств для слоистых пластиков. В отличие от многих аналогов, бакелитовый лак может использоваться для пропитки и даже склеивания частей изделий из высокоадгезивных материалов.

Изготовление лака

Для приготовления бакелитового лака используются фенол, формалин, аммиачная вода и этанол. Фенол – это органическое соединение, которое полностью растворяется в воде и застывает при температуре выше 40о С. Формалин – прозрачная жидкость с малой степенью реактивности, фенол считается ядом. Аммиачная вода – это 20% водный раствор аммиака. Этиловый спирт или этанол — бесцветная легкоподвижная жидкость, продукт перегонки углеродосодержащих продуктов. В результате получается прозрачный раствор, который может быть иметь как красный, так и бурый оттенок.

Срок хранения такого лака не должен превышать трех месяцев со дня его изготовления.

Виды лаков

В зависимости от марки варьируется процентное содержание вышеперечисленных веществ в бакелитовом лаке. В результате меняются его свойства и функции. Так, например, лак ЛБС-4 используется для производства пластмасс с минеральными наполнителями, а СБС-1 для производства древесноволокнистых пластиков и фанеры.

Главной задачей бакелитового лака является создание тонкой защитной пленки, которая может состоять из неорганических и из органических полимеров. Такая пленка не меняет цвет поверхности, скрывает неровности и препятствует проникновению влаги в изделие. Особенностью такого лака является растительное масло, входящее в его состав. Также в состав бакелитового лака входит целлюлоза, которая предварительно обрабатывается.

Свойства бакелитового лака не изменятся, если в него добавить краситель, поэтому можно легко найти нужный цвет лака.

Использование бакелитового лака в домашних условиях осложняется тем, что после нанесения лака на чистую и сухую поверхность ее необходимо подвергнуть термической обработке, постепенно увеличивая температуру до 160оС. В итоге (через 20 секунд) получится полимерная пленка, которая прослужит долгое время, если окружающая температура не будет выше 20 оС, а также будет исключено прямое влияние солнечных лучей.

Популярное Дизайн, архитектура Ремонт Материалы Материалы Материалы Инструменты, оборудование Ремонт Холстпро Holstpro. Обязательный опрос Кто у Вас в доме делал ремонт? В 

Rem-dom-stroy.ru В» Материалы

Бакелитовый лак ЛБС-1 состоит из раствора резольной формальдегидной смолы. В качестве растворителя здесь используют этиловый спирт. Кроме того, в этот состав добавляют аммиак, который выступает катализатором химической реакции. Это вещество и придает лаку специфический запах. Лак ЛБС-1 предназначается для:

Содержание:

  • Технические характеристики ЛБС-1
  • Применение бакелитового лакокрасочного состава
  • Подготовительный этап
  • Правила нанесения
  • Защита химической аппаратуры
  • соединения, покрытия и пропитывания поверхностей;
  • обеспечения защиты приборов, участвующих в теплообмене, от негативного влияния горячей технической жидкости;
  • защиты различных аппаратов от воздействия кислотных и солевых растворов умеренной силы;
  • покраски баков с бензином и нефтяных емкостей;
  • создания связующих, применяемых в производстве пластика слоистого типа с минеральными органическими наполнителями;
  • производства абразивных инструментов, химических волокон;
  • защиты трубопроводов и воздухоосушительных фильтров от влияния коррозии окружающей среды;
  • лакировки покрытий защитного типа;
  • защиты поверхностей, изготовленных из дерева и бетона;
  • производства химического машиностроения.

Технические характеристики ЛБС-1

Характеристика Показатели Внешние параметры прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ Содержание смол от 50 до 60 % Вязкость динамического типа от 100 до 900 мПА-с Содержание в растворе свободных компонентов фенола 9 % Время, необходимое на желатинизацию от 1 до 2 минут Содержание воды 10 %

Применение бакелитового лакокрасочного состава

Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.

Подготовительный этап

Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.

Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.

Правила нанесения

Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.

На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.

Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.

Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.

Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.

Защита химической аппаратуры

Для защиты деталей химической аппаратуры, например, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань необходимо разрезать на полосы и туго наматывать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.

Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.

Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.

Eatfoods.ru

image

Полное описание — Лаковая смесь (бакелитовая) ЛБС 1 — защита предметов склеенных из различных материалов

Лаковая смесь (бакелитовая) ЛБС 1 образуется при растворении в этиловом спирте фенолформальдегидной резольной смолы. 

Используется для защиты от внешних воздействий на предметы, которые состоят из различных материалов.

Технические характеристики

Наименование показателя Норма
Внешний вид прозрачный раствор от красноватого до красно-бурого цвета, не содержит взвешенных частиц
Массовая доля смолы, % 52-60
Вязкость динамическая, мПА-с 100-900
Массовая доля свободного фенола, %, не более 9
Время желатинизации, с 50-100
Массовая доля воды, %, не более 10

Остались вопросы?

Напишите сообщение, мы ответим уже сегодня.

Лак

Наименование
Лак ЭП 730 для изделий из стали и алюминия цена от: 208 руб. за кг
Лак ЭП 547 — защита луженой жестяной тары
Лак ЭП 540 — защита строительных конструкций
Лак ЭП 527x — защита закаточных крышек
Лаковый материал паркетный – ЭП 2146
Лак ЭП 2146 для дерева

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий