Отличие полиэфирной смолы от эпоксидной

Прозрачная эпоксидная смола широко используется в различных секторах: от строительства (для напольных покрытий и отделочных работ) до электронной промышленности, от военно-морской до пищевой и фармацевтической индустрии. Сказанное подчеркивает большое значение этого соединения и его незаменимые характеристики. Редакция сайта «ЯНашла» подготовила рейтинг лучших эпоксидных смол для заливки на 2021 год. Каждый вид применения подразумевает нюансы, так для заливки столешницы или бассейна они сильно различаются, в этой статье собраны особенности, типичные для большинства.

image

Общие сведения

Эпоксидные смолы – это термореактивные полимеры с холодной реакцией. Состоят из базовой смолы и отвердителя, которые, тщательно перемешанные в соответствии с указаниями производителя, затвердевают, образуя глянцевый остеклованный слой.

В органической химии эпоксидная группа представляет собой соединение, образованное атомом кислорода, соединенным с двумя различными атомами углерода, прямо или косвенно связанными вместе.

Эпоксидные смолы при комнатной температуре густые стеклообразные. Затем смешиваются с разбавителями для снижения вязкости до уровня, подходящего для пропитки материалов. Если пропорции не соблюдены, после затвердения образуются пузыри. От них избавляются прокалыванием или нагреванием. До заливки или после. Процедура хлопотная, не всегда приводит к желаемому результату.

Эпоксидная смола изначально прозрачная бесцветная. С цветовыми пигментами и другими декоративными элементами определяются до заливки, в дальнейшем исправить рисунок будет невозможно.

Токсична ли эпоксидная смола? Ответ зависит от типа смолы, каждая упаковка содержит указание на степень опасности. В любом случае, рекомендуется надеть перчатки, защитные очки, защитную одежду и работать в вентилируемом помещении.

Еще один практический вопрос. Какая смола лучше? Та, которая высыхает и затвердевает за меньшее время? Повышенная скорость не считается благоприятной характеристикой, напротив, она может создать ряд проблем. Стандартная эпоксидная смола — это би-соединение с медленным и постоянным катализом. Требуется минимум 24 часа до полного отверждения отливки. Ускоренный процесс затвердения приводит к образованию пузырьков воздуха, к непредсказуемой термической реакции, к невозможности исправить ошибки. Лучше не использовать эпоксидку такого типа.

Совет: если куплена смола, декларирующая затвердение меньше чем за 3 часа, лучше подождать больше, чем указано в инструкции.

image

Свойства

Преимущества:

  • Текучесть, подходящая для литья;
  • Высокая сила сцепления;
  • Прочность, сопоставимая с бетоном;
  • Высокая адгезивность, клейкость;
  • Водонепроницаемость;
  • Износостойкость;
  • Устойчивость к химическим воздействиям;
  • Стойкость к перепадам температур;
  • Диэлектрические свойства;
  • Малая масса готовых изделий;
  • Бесшовность поверхности.

Работа с эпоксидкой несложная, требует небольшой практики. Благодаря этой простоте и разнообразию возможностей популярность эпоксидных смол растет и в будущем отрасли применения будут только расширяться.

К отрицательным моментам относятся:

  • Высокая стоимость;
  • Затруднительность демонтажа в виду монолитности результата.

Сфера использования

Смоляных составов огромное количество, наиболее распространенные:

Покрытие для бассейна: эта двухкомпонентная композиция выручает, когда требуются исключительные гидроизоляционные свойства. Подходит для бассейнов, ванн, унитазов, другой сантехники. Сильная сторона состава – стойкость к химическим моющим средствам и хлору.

Отделка промышленных полов: повышает механическую прочность пола, предназначенного для существенной нагрузки. Гарантирует гидро- и звукоизоляцию, устойчивость к температурным скачкам, защиту от плесени.

Гидроизоляция труб: используется при строительстве промышленных зданий.

Отделочные работы в доме: вмешательство возможно с целью обновления без замены. Получается идеально ровная поверхность полов и стен без швов, а также уникальные изображения и удивительные эффекты. Оригинальный дизайн в интерьере легко достижим.

Сцепление материалов всех видов: эпоксидка пригодна для дерева, алюминия, железа, цемента, стекла и т. д. Для восстановления формы, герметизации повреждений, выравнивания поверхности или в качестве анкера.

Обработка поверхностей: для остекловывания любых видов столешниц, тканей, принтов, постеров. Популярны модели, создающие эффекты 3D.

Художественное творчество: для заливки сувенирной продукции, камешков, ракушек, цветочных композиций, заключенных в толстый слой смолы. Или изготовления светильников, картин, украшений, небольших предметов мебели.

Обзор продукции показывает, что возможности применения безграничны.

Как выбрать

Какие бывают смолы? Основная классификация: конструкционная группа (для ремонта, судостроения, моделирования…) и декоративная (для картин, сувениров, бижутерии, мебели, скульптур…).

Первые должны быть прочные, твердые, с адекватным временем затвердевания.

Вторым важнее такие характеристики, как прозрачность, текучесть, устойчивость к пожелтению, вызываемому кислородом и ультрафиолетом.

Для конструкционных работ подходят популярные марки ЭД-20, российского производства, а также корейская KER-828, распространившаяся по всему миру. Оба типа прочные, твёрдые, отлично переносят механические и химические воздействия, изменения температур. В чем отличие: первая со временем темнеет, но она тверже и меньше истирается, чем корейский конкурент. Какой лучше купить? ЭД-20 незаменим в судостроении и при строительстве, KER-828 при ремонте пола, декоративных и тюнинговых работах.

Для художественных творений из смолы важна конечная цель и толщина слоя. Например, для заливки столешницы нужен толстый пласт, а также устойчивость к желтизне и высоким температурам. Специалисты рекомендуют Epoxy River. Покрытие картин и других небольших предметов требует тонкого, быстро застывающего слоя. Идеальна композиция Aquaglass Citrus. По мнению покупателей она эффективна и для более толстых слоев, до 2-3 см. Для бижутерии и украшений значимы устойчивость к пожелтению, малый объем и безвредность. Для этого подходит Diamant.

Совет: если цель – склеивание предметов, то лучше купить эпоксидный клей. Состав смол также позволяет крепко соединять детали, но специальная сцепляющая композиция сделает это качественнее.

Специфический критерий выбора – объем. Для приобретения практики новичкам лучше приобрести минимальный. А на случай ошибок купить растворитель для эпоксидных смол. Кроме того, отличается технология смешивания. Малые объемы перемешивают, а большие массы предварительно подогревают, чтобы увеличить пластичность, и только потом тщательно смешивают.

Разновидность отвердителя влияет на весь процесс работы и конечный результат. Какие бывают? Аминные и кислотные. Потребителю не так важно разобраться в их видах, сколько приобрести соответствующий конкретному типу смолы. В помощь описание на упаковке и консультация продавца. Рынок предлагает также готовые наборы. Они удобнее, в том числе для нахождения точной пропорции разведения.

Совет: если отвердитель закончился, а эпоксидная смола еще осталась, можно использовать сухой спирт, измельчив его и соединив со смолой в соотношении 10 к 1.

Иногда кроме отвердителя докупается пластификатор и другие наполнители, красители, добавки. В зависимости от конечной цели.

Стандартный срок годности эпоксидки – 12 месяцев. Меньший срок свидетельствует о низком качестве состава.

Лучшая эпоксидная смола для заливки на 2021 год

Для конструкционных работ

ЭД-20

Торговая марка известна еще с советских времен. Эпоксидка до сих пор изготавливается по ГОСТу, поэтому качество всегда высокое, независимо от того где купить, в интернет-магазине или в хозтоварах возле дома. По мнению специалистов превосходит импортные аналоги.

Смесь на основе эпоксидно-диановой смолы (ЭД-20) самая популярная композиция с широчайшим кругом применения. Сфера использования не ограничена: электротехника, радиоэлектроника, судостроение, машиностроение, строительство…

Смешивается с разными отвердителями и наполнителями в зависимости от цели использования. Добавки меняют характеристики и усиливают отдельные свойства. Например, диоксид кремния улучшает консистенцию настолько, что слои ложатся на вертикальные поверхности без подтеков. Или отвердитель №921 мягко снижает вязкость и позволяет использовать состав для заливки значительных площадей. Таким образом, рекомендации производителя и продавцов при покупке ЭД-20 драгоценны. Смола имеет тенденцию темнеть со временем. В магазине подскажут какие пигменты и колеры добавить, чтобы снизить риск цветовых изменений и продлить срок службы. Отзывы покупателей самые разные. Некоторые находят ее подходящей для заливки древесины, другие для изготовления дизайнерских полов, стеновых панелей, поверхностей с эффектом 3D, многим понравилась для творчества. Положительно воспринимается разнообразие по весу, формам, доступность по цене, легкость работы, гладкий результат, износостойкость.

эпоксидная смола ЭД-20

Достоинства:

Недостатки:

KER-828

Аналог и конкурент ЭД-20. Сходная сфера использования и пропорции разведения. Немного светлее и жиже. Не такая твердая, что иногда затрудняет финишную обработку, шлифование. Но меньше желтеет в процессе эксплуатации. Предлагаемые объемы: 1, 5, 10 и 50 кг. Минимальная упаковка стоит 700 руб., средняя цена за максимальный вес 16500 рублей. Отвердитель всегда докупается дополнительно. Продукт совместим с основными окрашивающими компонентами на рынке.

По мнению покупателей смола идеальна для заливки поверхностей, для склеивания и герметизации.

Нравится фасовка, для творчества подходит килограммовая, а канистры в 50 кг хватит для заливки пола в небольшой комнате. Устраивает вязкость, прозрачность, легкость применения, смешиваемость, глянцевый результат с эффектом воды.

эпоксидная смола KER-828

Достоинства:

Недостатки:

ЭП-СМ-ПРО

Эпоксидное связующее средство. Бесцветное. Формула на основе неотвержденной смолы, с добавочными компонентами и разбавителями. Изготавливается по ТУ. Весовка от 1 до 20 кг. Средняя цена за кило: 800 руб. Высокая эффективность для заливки или нанесения покрывающей пленки. В дополнение к 100% прозрачности и самовыравнивающимся свойствам, образует хорошее уплотнение для армирования. Характеризуется низкой вязкостью, что уменьшает присутствие пузырьков воздуха после затвердевания и облегчает пропитку волокон. Устойчивость к влажности окружающей среды гарантирует блестящую остеклованную поверхность.

Отзывы покупателей самые хорошие, отмечаются следующие особенности товара: прозрачность, стойкость к механическим, химическим, температурным и иным воздействиям, долговечность, неограниченность применения.

Смесь подходит при ремонте, моделировании, художественном творчестве.

эпоксидная смола ЭП-СМ-ПРО

Достоинства:

Недостатки:

Для художественного творчества

Epoxy River

Продукт предназначен для заливки столешницы и изготовления мебельных элементов. Вес упаковки: 1,4 кг; 4,2; 8,4; 15,4 и 28 кг. Комплектуется с отвердителем. Разбавляется в соотношении 10:4. Разобраться легко. Консистенция прозрачная, текучая, образует минимум пузырьков. Производитель рекомендует наносить слои по 20-25 мм, дожидаясь желатинизации после каждого. Гарантирует затвердение за 4-8 часов. Полное застывание в течение суток. После этого можно шлифовать или подвергать другой обработке. Отзывы о товаре самые хорошие. Даже неопытные пользователи легко справляются, отмечают, что с первого раза разбавляется как нужно, заливается равномерно, застывает быстро, но при желании есть возможность переделать. Получается идеально гладкая поверхность, которая не темнеет, выдерживает скачки температур, легкие механические повреждения, сколы и царапины сделать сложно.

эпоксидная смола Epoxy River

Достоинства:

Недостатки:

AquaGlass Citrus

Давно известный продукт на российском рынке. Прозрачность высокая. Предлагаемые объемы: 750, 1500, 3000 и 6000 гр. Соотношение разбавления — 2:1. Продается вместе с отвердителем в необходимом количестве, что удобно потребителям. Средняя цена набора соответственно 900, 1500, 2700 и 4500 рублей за самый большой объем. Подходит для литья, заливки сувениров, живописи в технике Resin Art, моделирования, изготовления украшений. Затвердевает за 3-8 часов при небольшой массе до 100 гр и при рекомендованной толщине до полутора сантиметров. Не вязкая консистенция, поэтому не образует пузырьков. Легко обрабатывать и шлифовать. Возможно колеровать цвет, воспринимает любые краски для эпоксидных смол. По мнению покупателей качественный проверенный товар: не пахнет, разводить и работать удобно, застывает равномерно. Готовое изделие не желтеет, не трескается, долго радует глянцевым эффектом.

эпоксидная смола AquaGlass Citrus

Достоинства:

Недостатки:

Diamant

С названием Diamant смол много, для разных целей. Есть специализированная, так называемая ювелирная. Для изготовления уникальных украшений и бижутерии. Упаковка: 300 г. Сколько стоит? Примерно 700 рублей. Подходит для домашнего пользования, компоненты нетоксичные. Соотношение разведения: 2:1. Отвердитель уже включен в стоимость в необходимой пропорции. Застывает в течение суток. Максимальная толщина заливки полтора сантиметра. Текучесть консистенции тщательно выверена: достаточно мягкая, легко работать с причудливыми формами, вкладывать внутрь бусины, сухоцветы, камешки, монетки, другие предметы.

Изначально бесцветная, но принимает любые красители, свободно колеруется. Готовое изделие не темнеет, не царапается, долго радует владельца красотой. По мнению покупателей современный композит для творчества, со структурой, позволяющей работать комфортно. Высокая прозрачность, заливка без пузырей, холодное отверждение, износостойкость, прочность, легкий вес…неполный перечень плюсов, отмеченных пользователями. Умельцы отливают не только украшения, но и сувениры, посуду, рамки для фото, вазы, другие экспозиции. Материал не ограничивает фантазию.

эпоксидная смола Diamant

Достоинства:

Недостатки:

Заключение

Эпоксидные смолы благодаря простоте использования и исключительным результатам переживают момент успеха в различных областях применения: реализация украшений, картин, мебели, остекление поверхностей и многое другое, предполагают бесконечное применение. В прозрачные смолы добавляются пигменты для получения различных декоративных и хроматических эффектов. Пригодны для литья множества слоев в зависимости от желаемой толщины.

Если у Вас есть опыт использования товаров, описанных в рейтинге, или другие смоляные композиции, заслуживающие внимания, поделитесь своим мнением в комментариях.

х

Ключевое различие между Эпоксидной смолой и Полиуретаном состоит в том, что Эпоксидная смола содержит эпоксидные группы, тогда как Полиуретаны содержат уретановые связи. С точки зрения применения, основное различие между Эпоксидной смолой и Полиуретаном заключается в том, что Эпоксидные смолы могут выдерживать умеренные температуры, в то время как Полиуретаны могут выдерживать высокие температуры.

Эпоксидная смола и Полиуретан являются полимерными материалами. Полимер представляет собой макромолекулу, которая содержит большое количество небольших повторяющихся звеньев (мономеров). Эти мономеры соединяются друг с другом, образуя полимер. Термин эпоксидная смола используется для обозначения эпоксидных смол, которые состоят из эпоксидных функциональных групп в повторяющейся последовательности. Полиуретан также является полимерным материалом, который содержит уретановые связи.

Содержание

  1. Обзор и основные отличия
  2. Что такое Эпоксидная смола
  3. Что такое Полиуретан
  4. В чем разница между Эпоксидной смолой и Полиуретаном
  5. Заключение

Что такое Эпоксидная смола?

Эпоксидная смола является видом полимерного материала, состоящего из эпоксидных функциональных групп. Эти полимеры могут быть низкомолекулярными или высокомолекулярными полимерами с по меньшей мере двумя эпоксидными группами. Основным источником производства эпоксидных смол в промышленных масштабах, в основном, является нефтяное масло. Тем не менее, есть и некоторые растительные источники эпоксидных смол.

Эпоксидная смола

Эпоксидные смолы реагируют друг с другом посредством каталитической гомополимеризации и образовывают поперечные связи между собой. Также, эпоксидные смолы могут реагировать с другими соединениями, такими как: Амины, Кислоты, Фенолы, Спирты, Тиолы.

Это соединения являются сореагентами, другое название этих сореагентов – это отвердители. При реакции эпоксидной смолы с отвердителем происходит процесс сшивания полимеров и тем самым происходит отверждение эпоксидной смолы. В процессе сшивания полимеров образуется термореактивный полимер, который обладает требуемыми химическими и механическими свойствами.

Способ расчета конкретного количества эпоксидных групп, присутствующих в эпоксидной смоле, заключается в следующем:

  • Соотношение между количеством эпоксидных групп и массой полимерного материала дает конкретное количество эпоксидных групп в эпоксидной смоле.
  • Единица измерения – «моль/кг». Этот термин называется – «эпоксидное число».
Стол из прозрачной Эпоксидной смолы

Некоторые распространенные формы эпоксидных смол

Эпоксидная смола на основе Бисфенола А

Этот тип эпоксидных смол является результатом сочетания Эпихлоргидрина и Бисфенола А. Эта комбинация дает диглицидиловые эфиры Бисфенола А. Если увеличить количество Бисфенола А (по сравнению с эпихлоргидрином), это обеспечит получение высокомолекулярного полимерного материала.

Этот полимерный материал является линейным и представляет собой полутвёрдый кристаллический материал. Применяется в качестве антикоррозийного, изоляционного и защитного покрытия, в наливных полах.

Эпоксидная смола на основе Бисфенола F

Здесь используюм Бисфенол F вместо Бисфенола A, но способ образования полимера такой же, как и у эпоксидной смолы Бисфенола A (как обсуждалось выше). Бисфенол F применяется в заливочных компаундах, в армированных пластиках и клеях.

Новолачная эпоксидная смола

Новолачные эпоксидные смолы образуются, когда фенолы реагируют с формальдегидом и подвергаются гликозилированию с эпихлоргидрином. В большинстве случаев этот полимерный материал демонстрирует высокую химическую стойкость и устойчивость к высоким температурам, но низкую гибкость. Новолачные эпоксидные смолы в основном применяются в изоляционных и заливочных компаундах, а также в сложных виниловых эфирах.

Алифатическая эпоксидная смола.

Эти полимеры образуются путем гликозилирования алифатических спиртов или полиолов. Этот полимерный материал имеет низкую вязкость при комнатной температуре. Алифатическая эпоксидная смола применяется в составе герметиков и клеев, антикоррозионных составов, адгезивов, эпоксидных пенопластов, мастик и стеклопластиковых изделий.

Что такое Полиуретан?

Полиуретан представляет собой полимерный материал, который имеет уретановые связи (карбаматные связи). Изоцианаты и полиолы подвергаются полимеризации с образованием полиуретана. Хотя название полиуретан дает представление о том, что полимер состоит из уретановых мономеров, на самом деле он состоит из уретановых связей, а не мономеров.

Пыльник из Полиуретана

При использовании мономеров для производства полиуретанов изоцианаты должны иметь по меньшей мере две функциональные группы, которые позволяют ему полимеризоваться. Кроме того, полиол также должен иметь по меньшей мере две гидроксильные группы на молекулу.

Реакции между мономерами в этой полимеризации являются экзотермической реакцией, при которой тепло выделяется из реакционной смеси. Уретановая связь образуется, когда группа –N=C=O изоцианата реагирует с -OH группами спирта с образованием уретановой связи (-NH-C(=O)-O).

В чем разница между Эпоксидной смолой и Полиуретаном?

/> />
Эпоксидная смола является типом полимерного материала, который состоит из эпоксидных функциональных групп Полиуретан – это полимерный материал с уретановыми связями
Мономерами для эпоксидных смол являются фенолы и эпихлоргидрины, но мономеры могут варьироваться в зависимости от типа эпоксидной смолы Мономерами для полиуретана являются полиолы и изоцианаты
Показывает сравнительно низкую устойчивость к органическим кислотам Показывает высокую устойчивость к коррозии, неорганическим кислотам, щелочным растворителям, органическим щелочам и многим другим растворителям
Эпоксидные смолы могут выдерживать умеренные температуры Полиуретаны выдерживают высокие температуры

Читайте также:  Разница между перекисью водорода и перекисью бензоила

Заключение – Эпоксидная смола против Полиуретана

Эпоксидные смолы являются разновидностью полиуретанов. Эти полимеры получили свое название в соответствии с повторяющимися связями, присутствующими в полимерном материале вместо мономеров, используемых для производства. Ключевая разница между Эпоксидной смолой и Полиуретаном заключается в том, что Эпоксидная смола содержит эпоксидные группы, тогда как Полиуретаны содержат уретановые связи.

Что это такое…

К полиэфирам относят полимеры, основным элементом химического звена которых являются кислородосодержащие эфирные группы.

Полиэфирные смолы (ПС) подразделяют на: насыщенные и ненасыщенные. В цепях молекул насыщенных полиэфиров нет кратных  двойных связей.  Так же имеются принципиальные отличия в отверждении. Обычно, под понятием полиэфирная смола, имеется в виду ненасыщенный тип. Термореактивные полиэфирные связующие используемые при производстве яхт, катеров и вообще стеклопластиков — это все ненасыщенные полиэфирные смолы (НПС).

Получение ПС

Рассмотрим основы реакции получения ПС. При реакции спирта с органическими кислотами производится эфир и вода, так же как при реакции основы с кислотой можно получить соль. Если взять специальные спирты и двухосновные кислоты, то продуктами реакции будут уже полиэфир и вода. Так же, связующее разбавляют полифункциональным мономером (чаще всего стирол) и добавляют различные (в зависимости от сферы применения) наполнители и акселераторы. В результате существует большой выбор полиэфиров произведенных из различных кислот, гликолей и мономеров.

НПС – на самом деле раствор полиэфира в мономере, количество мономера может доходить до 50%. В большинстве случаев этим мономером является стирол (бесцветная жидкость с характерным запахом). По большому счету, только комбинация со стиролом дает достаточно хорошие физико – механические показатели. Помимо понижения вязкости композиции и облегчения работы с ней, он так же принимает непосредственное участие в процессе полимеризации. Так, отверждение происходит за счет раскрытия двойных связей в молекулах олигоэфиров и молекулах мономера, в результате чего молекулы полиэфира сшиваются «мостиками» из молекул стирола. К сожалению, стирол так же является ядом общетоксического действия, который при длительном воздействии поражает центральную нервную систему, пищеварительный тракт, нарушает обмен веществ. Конечно, стирол встречается не только в полиэфирных смолах, но его воздействие здесь сильнее, так как НПС преимущественно перерабатывают методом открытого формования то есть ручной укладкой и пропиткой.

Добавки, ускорители и катализатор

НПС имеют срок годности и через достаточное количество времени любая полиэфирка полимеризуется сама по себе. Но скорость полимеризации недостаточна для практического применения, поэтому перед применением, добавляют катализатор (отвердитель) и ускоритель (акселератор или активатор). Катализатор и ускоритель способствуют ускоренному отверждению связующего. Сейчас, большинство смол поставляются с добавлением ускорителя (предускоренные). Так же часто применяются различные добавки:

  • Тиксотропные добавки. Тиксотропность, означает  что склонность смолы образовывать подтеки сведена к минимуму.
  • Пигменты
  • Наполнители:
  • Для сокращения стоимости формования
  • Для облегчения процесса формования
  • Для придания различных свойств формованию

Ортофталиевые и изофталиевые

Есть два принципиальных типа ПС:  ортофталиевые и изофталиевые. Различаются они молекулярным строением, соответственно, характеристики и условия эксплуатации пластиков на их основе будут различаться. Ортофталиевые полиэфиры  – это стандартные экономичные смолы, используемые большинством производителей.   Пластики на основе изофталиевых смол имеют повышенную водонепроницаемость или стойкость к растворителям (по сравнению с ортофталиевой).

Заключение

Применение ПС, считается оптимальным как в плане экономии, так и технологичности при производстве мелкосерийных не ответственных (относительно не ответственных) композитных изделий. Конечно, с любым типом связующих, при несоблюдении техники безопасности, оздоровительного эффекта ждать не стоит. Тем не менее, не стоит недооценивать опасность работы с НПС. К тому же, сравнение связующих по адгезионным и механическим свойствам и по способности не разрушаться под действием воды, показывают, что эпоксидные связующие дают лучшие результаты по всем критериям.

Эпоксидная смола: характеристики

Впервые строительный рынок узнал о существовании эпоксидной смолы в 1930-х. Этот синтетический полимер практически сразу сумел занять свою нишу и не сдает позиций по сей день. Благодаря непревзойденным характеристикам смола нашла широкое применение в судостроительстве, промышленности и домашнем хозяйстве. Кроме того, эпоксидная смола является одним из важных элементов в создании декоративных изделий и рукоделии. 

Сам синтетический полимер никогда не используется в своем первозданном виде. Характеристики, сделавшие ее незаменимой в строительной и ремонтной сферах, смола приобретает только в комбинации с качественным отвердителем. Видов эпоксидных смол существует целое множество. Как и типов отвердителей. Поэтому характеристики эпоксидки всегда зависят от конкретного сочетания исходных компонентов. Так, одна смесь может быть твердой и прочной, подобно стали. В то же время, другой состав по своей консистенции будет очень схож с резиной.

Различаться может и температура, при которой смола способна прийти в свое рабочее состояние: в общем, температурный диапазон составляет от -10-ти до +200 градусов. По этому критерию определяются и разновидности эпоксидной смолы: выделяют смолы холодного и горячего отвержения. Эпоксидная смола холодного отвержения чаще применяется в бытовых целях и в тех ситуациях, когда необходимо обойтись без термической обработки. «Горячие» смеси наиболее актуальны для изготовления термостойких изделий. Кроме того, они отличаются хорошей стойкостью к условиям высокой влажности. 

В роли отвердителя для эпоксидной смолы наиболее часто выступают фенолы и третичные амины. Соотношение компонентов в смеси может быть различным и зависит от характеристик самих веществ. При этом «перебарщивать» с количеством отвердителя бессмысленно: на скорость застывания смолы это никак не повлияет. Примечание: для того, чтобы смесь застывала быстрее, ее температуру повышают примерно на 10 градусов. Так время полимеризации увеличивается в 2-3 раза.

Особенности эпоксидного клея

Эпоксидный клей — это производная от самой смолы. Он также активно применяется в судо- и машиностроении, его используют для создания авиаконструкций. Однако у большинства из нас данный клей больше всего ассоциируется с ремонтом и строительством тех или иных построек. 

Как не трудно предположить, эпоксидному клею свойственны все основные преимущества смолы. Этим объясняется его популярность, не угасающая и по сей день, даже несмотря на обилие конкурентов. Однако в клее присутствуют и дополнительные элементы: растворители, пластификаторы, отвердители и наполнители. 

Растворителем эпоксидного клея чаще всего бывают спирт, ацетон или кселол. В выборе пластификаторов производители отдают предпочтение эфирам фталевой или фосфорной кислоты. В качестве наполнителя используются стеклянные либо углеродные волокна, а также синтетические ткани. При этом отдельные типы наполнителя могут выполнять и двойную функцию, выступая также в роли отвердителя или стабилизатора. 

Основные отличия эпоксидного клея от эпоксидной смолы

1. Эпоксидная смола — это сама полимерная смесь, а клей — это состав на ее основе. 2. Время застывания смолы можно ускорить с помощью различных физических факторов. Клей же всегда застывает в течение строго определенного времени.

3. Эпоксидная смола долго сохраняет свою прозрачность, в то время как клей довольно быстро желтеет. 4. Эпоксидная смола используется в самых разных сферах, включая рукоделие и создание предметов интерьера и декора. Область применения клея ограничена строительными и ремонтными работами.

5. В процессе застывания смола сохраняет эластичность, благодаря чему работать с ней проще. Клей в разы быстрее приобретает твердую структуру, что далеко не всегда бывает «плюсом». 6. Эпоксидную смолу можно самостоятельно смешивать с различными видами отвердителей, получая тот или иной результат. Клей продается в строго определенной консистенции, не позволяя импровизировать.

Valles надеется, что данная информация поможет Вам сделать правильный выбор! А купить эпоксидный клей по самой выгодной цене Вы можете на страницах нашего интернет-магазина. image

Эпоксидная смола и эпоксидный клей – два продукта, которые пользуются большой популярностью в среде, где нужно что-либо крепко склеить. Оба состава обладают достаточно прочными свойствами, позволяющими с уверенностью назвать их прочными соединителями, однако есть и различия, которые качественно отличают одно от другого. Именно об этом далее.

«Экоксидка» или эпоксидная смола – что это?

История эпоксидной смолы насчитывает уже более чем пол столетия. За это время само вещество существенно не менялось. Эпоксидная смола — синтетическое соединение олигомерного типа. Она широко используется в домашнем быту и востребована в отрасли промышленности. Имеет уникальные свойства, хотя в чистом виде их не проявляет. Эпоксидные смолы разных смешиваний и видов обладают разными характеристиками, поэтому их применяют во многих отраслях. Новые составы имеют свои уникальные свойства. Раскрывает свои свойства эпоксидная смола только после реакции полимеризации вместе с отвердителем.

image

Универсальность «эпоксидки» диктуется многими свойствами. Она устойчива к действию кислот, щелочей и галогенных веществ. В ацетоне и эфире эпоксидная смола растворяется без образования плёнки. Также составы, в которые входит эпоксидная смола, имеют малую усадку и не имеют испарений. Таким образом, они намного безопасней многих современных клеевых аналогов.

image

Зачем отвердитель?

Мы упоминали, что раскрыть свои свойства эпоксидная смола может лишь в реакции с отвердителем. Отвердитель – это вещество, способствующее реакции полимеризации, раскрывая свойства эпоксидного состава. Комбинируя разные смолы и отвердители, можно получить композиции с разными свойствами: твёрдые и мягкие, крепкие и хрупкие.

image

Отвердителями чаще всего являются третичные амины и фенолы. Или аналоги тех и других. После реакции полимеризации эпоксидная смола не расплавляется и не растворяется. Количество отвердителя при смешивании играет ключевую роль в создании полимерного состава. Главное – правильное соотношение.

Тип используемого отвердителя и температура – основные факторы скорости затвердевания эпоксидной смолы. Основные преимущества эпоксидной смолы:

  • исключительная прочность конечного соединения.
  • отличные физико-механические параметры.
  • стойкость к абразивному износу.
  • хорошие гидроизоляционные свойства в твёрдом виде.
  • малая усадка.

Благодаря этим преимуществам, эпоксидная смола применима в разнообразных сферах.

Эпоксидный клей – что это?

Эпоксидный клей – походное вещество, в основе которого лежит один из видов эпоксидной смолы. Этот вид клея успешно применяют сегодня в судостроении, авиа конструкциях, машиностроении, строительстве и просто повседневном быту. И это несмотря не производство множества аналогов и альтернативных клеев.

image

Сам клей – это синтетический, термореактивный продукт. Кроме эпоксидной смолы в составе клея есть растворитель, пластификатор, отвердитель и наполнитель. В качестве растворителя чаще всего выступает спирт, кселол и ацетон. Ещё бывают некоторые органические соединения, однако они менее популярны.

Наполнителями бывают порошкообразные вещества, стеклянные или углеродные волокна, ткань из синтетики или стекла. Некоторые наполнители играют роль стабилизаторов или отвердителей. Пластификаторами бывают эфиры фталевой или фосфорной кислоты. Бывает однокомпонентный и двухкомпонентный в продаже.

image

Благодаря правильным пропорциям всех компонентов, эпоксидный клей имеет такие качества:

  • Высокая термостойкость (некоторые достигают от -20°С до +250 °С).
  • Стойкость к воздействию бензина, масляных веществ и атмосферных явлений.
  • Клей стойкий к моющим средствам и бытовой химии.
  • Состав эластичен, поэтому мелкие смешения деталей не нарушат соединения.
  • Стойкость к трещинам и усадке.
  • Гидроизоляционные качества.
  • Хорошая степень адгезии с большинством материалов.

Правда есть некоторые и недостатки эпоксидного клея:

  • Нельзя применять при работе с полиэтиленом, силиконом и тефлоном.
  • Быстрое застывание (исправить недочёты времени нет).
  • Плохо отмывается с кожи, поэтому нужно принимать все меры предосторожности.

image

В чём отличие эпоксидного клея от эпоксидной смолы?

  1. Эпоксидный клей – походное вещество от эпоксидной смолы, а эпоксидная смола – сам полимер с отвердителем.
  2. Разное время застывания веществ. Процесс застывания смолы можно ускорить при помощи физических факторов, клея — нет.
  3. Эпоксидный клей быстрее приобретает жёлтый цвет со временем, эпоксидная смола – намного медленнее. Некоторые виды смол остаются прозрачными очень долго.
  4. Эпоксидная смола более эластична во время застывания, что позволяет более аккуратно работать с ней на поверхности; эпоксидный клей быстрее застывает, что можно использовать в ситуациях, требующих такой скорости отвердения.
  5. Эпоксидный клей можно использовать лишь по прямому назначению. Эпоксидная смола отлично подходит для изготовления фигур и других предметов подобного рода.
  6. Клей мы получаем в продаже уже определённой консистенции для решения конкретных задач, а эпоксидную смолу можно самостоятельно смешать с разными отвердителями, получая состав со свойствами, нужными для решения разного рода задач в зависимости от свойств, которые нужно получить в итоге.

Конечно, здесь представленные лишь основные отличия эпоксидного клея от эпоксидной смолы и мелких отличий можно найти ещё больше. Однако данной информации хватит, чтобы для решения собственной задачи выбрать именно то, что нужно.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий