Как правильно покрасить ржавые трубы. Чем и как красить ржавые трубы. Покраска железных труб

Практически на каждом загородном участке в нашей стране имеется банька.

При её строительстве важнейшей частью является установка печи.

Чтобы она прослужила как можно дольше под воздействием высоких температур и повышенной влажности, требуется обработка, в том числе с применением специальных красок.

К содержанию ↑

Особенности выбора покрасочного материала

Какой тип краски выбрать зависит от материала, из которого сделана печка для бани.

Если речь идёт о кирпичной печи, то здесь для покрытия используются мел, извёстка или определённые виды красок.

Чтобы теплоотдача была лучше, применяется масляная краска или эмаль, выдерживающие и высокие температуры.

Чаще же в бане устанавливают металлические печи, требующие ещё и защиты от коррозии.

Эффективным предохранением от коррозии является:

  • воронение;
  • покраска специальным составом.

Воронение наиболее эффективно, но оно требует много времени. Ускорить его можно, если в процессе покрытия металла раствором равномерно нагреть устройство до 150—200 градусов. Не каждому доступен этот способ, поэтому чаще прибегают к обработке красками особого состава.

Справка. Окраска является самым распространённым способом для отделки поверхности печи.

К содержанию ↑

Требования, предъявляемые к краскам для железных банных печей

Печка для бани отличается от обычного камина тем, что на металл в этом случае постоянно действует ряд негативных факторов как изнутри, так и снаружи:

  • холодная и горячая вода;
  • паровые испарения;
  • повышенная влажность помещения;
  • высокие температуры за счёт сжигания дров или угля.

Что касается материала, из которого изготавливается устройство, то обычно берётся нержавеющая сталь. Но даже в этом случае необходимо покрывать её специальным составом краски, чтобы повысить срок службы.

Основные факторы, учитываемые при выборе лакокрасочного покрытия:

  • устойчивость к постоянным перепадам температур;
  • защита от коррозии;
  • влагоотталкивающие свойства краски;
  • низкая токсичность.

Внимание! Не стоит приобретать краску сомнительного производства, на которой не прописаны стандартные свойства и состав компонентов. Покупка подобной подделки может привести к ремонту печи.

К содержанию ↑

Термостойкость

Регулярное воздействие высоких температур является одной из важнейших характеристик, на которую следует обратить внимание при выборе покрытия. В сертификатах продукции обязательно прописываются максимально возможные температуры нагрева.

К содержанию ↑

Защита от коррозии металла

Есть специальные составы красок, устойчивые не только к высоким, но и низким температурам, что является несомненным плюсом.

Ведь печку топят не ежедневно, поэтому желательно учитывать этот фактор при выборе защитного покрытия и для зимнего периода.

При нагреве печи металл расширяется, поэтому желательно, чтобы составляющие компоненты краски в виде специальных добавок, значительно увеличивали эксплуатационный срок печи.

Важно! Обычный состав краски выдерживает температуру до 80 градусов, а нагрев печи для бани может достигать 200 и более, учитывайте это при подборе лакокрасочного покрытия.

К содержанию ↑

Водоотталкивающие свойства

Постоянное воздействие паров, холодной и горячей воды, попеременный нагрев печи особенно в парном помещении бани, сильно воздействует на прочность металла. Поэтому влагостойкость — важнейшая характеристика при подборе краски.

К содержанию ↑

Безопасность состава

Высокая температура, воздействуя на краску, провоцирует выделение токсичных испарений, поэтому следует остановить выбор только на качественных и сертифицированных лакокрасочных составах. Отсутствие сертификата может грозить ухудшением здоровья или отравлением.

Вам также будет интересно: Приятное для глаз и безопасное обрамление: как правильно сделать портал для банной печи? Топить по-черному ли по-белому? 2 варианта, как построить печь для русской бани на дровах Причины нарушений в работе: почему шумят батареи отопления в частном доме и как это исправить? К содержанию ↑

Виды красок и их отличия друг от друга

Можно использовать разные краски для нанесения защитного покрытия:

  • водоэмульсионные акриловые;
  • кремнийорганические;
  • полиуретановые.

Водоэмульсионный акриловый покрасочный материал очень удобен и доступен в цене. Минус в том, что использовать его можно лишь для печей, расположенных в помещении с низкой влажностью, поэтому для саун этот вариант не подойдёт.

Фото 1. Банка с водоэмульсионной акриловой краской белого цвета. Производитель «Строитель».

Полиуретановые краски более термостойкие и могут выдерживать нагрев до 600 градусов, все зависит от составляющих элементов и добавок, находящихся в краске. Изучайте состав подробно. Обратите внимание, что при нагревании полиуретановые смеси могут менять цвет.

Самыми экологичными и долговечными считаются кремнийорганические лакокрасочные эмали. Они способны выдерживать температурный режим до 800 градусов. В составе нет токсических веществ, поэтому их использование безопасно. Минус лишь в высокой стоимости.

К содержанию ↑

Несколько рекомендаций по выбору материала для покраски

Чтобы не ошибиться при выборе лакокрасочного покрытия печки внимательно изучите состав. Стойкость к высоким температурам достигается за счёт следующих компонентов:

  • силикон;
  • иные составляющие, содержащие кремний.

Во время нагрева краска переходит в стояние прочной плёнки, становясь отличным щитом от воздействия ржавчины.

К содержанию ↑

Чем покрасить кирпичную печь?

Для покраски кирпичных печей для бани лучше и экологичнее всего использовать известь или мел. Он обладает меньшим процентом токсичности, но требует регулярного ухода. К тому же со временем отделка покрывается мелкими трещинами.

Можно также использовать масляные составы или эмаль они значительно повысят срок службы прибора, но при первичном нагреве могут выделять в воздух некоторые токсические вещества. На сегодняшний день в специализированных магазинах можно найти составы красок, специально предназначенных для обработки именно печей для бани:

  • термостойкие эмали, выдерживающие температуру до 800 градусов;
  • влагозащитные лаки для внешней обработки кирпичной печки, например, КО — 815, КО — 85.

Фото 2. Банка термостойкого лака марки КО-85. Используется в качестве защитного покрытия. Производитель «Certa».

Что касается цветовой гаммы, обычно выбор стоит между: чёрным, серым и серебристым оттенком.

К содержанию ↑

Термостойкие и влагостойкие краски для печек из металла

Выбирая красящий состав для металлического устройства важно учитывать термостойкость и защиту от влаги. Самые распространённые составы, используемые для покрытия приборов:

  • КО — 8101. Гарантия на этот состав до 15 лет. Тип краски доступен по приемлемой цене.
  • Лак КО — 85 на основе кремнийорганических соединений (КО). И хотя среди плюсов материала — высокая устойчивость к ржавчине и влажности, максимальная температура, выдерживаемая составом — 250 градусов. Этого может быть недостаточно.
  • Эмаль КО — 8111. Высокое качество краски гарантирует защиту от всевозможных коррозийных факторов. Состав экологически безопасен. Ещё один плюс — большой выбор оттенков.
  • ОС — 82 — ОЗТ или жаростойкая «ЦЕРТА». Этот тип крайне популярен среди строителей, благодаря высокому уровню устойчивости к перепадам температур.

Фото 3. Две банки и баллончик с термостойкой эмалью «Церта». Выдерживает температуру до 650 градусов.

  • Ещё одним термостойким составом считается Эмаль КО — 8222, покрытие выдерживает до 800 градусов.

Важно! Перед началом покраски следует предварительно зачистить поверхность железной печи, удалив весь мусор, это даёт покрытию лучше сцепиться.

К содержанию ↑

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором демонстрируется процесс покраски банной печи, рассказывается, какие материалы для этого необходимы.

К содержанию ↑

Заключение

Разнообразие видов лакокрасочного покрытия помогает подобрать подходящий состав для каждого конкретного случая. Учитывать доступность цены важно, но не в ущерб конечному результату. Внимательно изучайте состав, прописанный либо на банке самой краски, либо в документации, приложенной к ней. Если тщательно подходить к защите поверхности печи, то долговечность службы гарантированна.

Можно выбрать альтернативный вариант обработки прибора с использованием таких марок: Лак КО, Эмаль КО, ОС — 82 — ОЗТ или жаростойкая «ЦЕТРА».

Они значительно увеличивают срок службы, гарантируя защиту от всевозможных пагубных факторов.

Каким способом защитить металлическую печь для бани решать вам, но важно соблюдать все технические правила.

Для окраски металлических дымовых труб рекомендуем использовать термостойкую кремнийорганическую эмаль Цельсит-500.

Краска для дымовых труб Цельсит-500 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, дымовых труб котельных и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 500°С.

Окраска дымовых труб — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о кремнийорганических красках по металлу (стальные дымовые трубы, краска для дымовых труб, покраска труб котельных) Вы можете узнать на страницах сайта.

 

Следующий вопрос

Посоветуйте краску для кирпичной дымовой трубы?К списку вопросов

У нас вы можете заказать покраску дымохода по каталогу RAL.

Теперь немного о покраске:

Порошковая краска, по сути, является мелкодисперсным порошком, структура которого имеет полимерную природу. В его состав входят некоторые полимерные смолы, а также отвердители и вещества, придающие цвет.

Создать однородное, прочное покрытие помогает камера полимеризации. В печи поддерживается постоянная высокая температура около 200 градусов по Цельсию. Данное воздействие кратковременно, однако необходимо учесть, выдержит обрабатываемая деталь даже непродолжительный контакт с такой температурой или нет.

Покраска порошковой краской, несомненно, обладает некоторыми достоинствами перед традиционными видами покраски металла. Выделим основные плюсы:

  • Порошковое покрытие обеспечивает эталонное качество поверхности детали;
  • Возможность применения краски разнообразных цветов и оттенков;
  • Возможность выбора из разных типов функциональных покрытий;
  • Технология порошковой окраски металла экологическая;
  • Отсутствие растворителей;
  • Порошковое покрытие безопасно для человека при прямом контакте;
  • Пожаробезопасный вариант окрашивания;
  • Возможность быстрого нанесения.

Технология порошковой окраски заключается в электростатическом распылении красящей взвеси, которая хорошо садится на подготовленную металлическую поверхность. Нужно отметить, что при таком методе краска наносится равномерно, и в итоге покрытие получается стойким и долговечным.

Содержание

Можно ли оцинкованные трубы использовать для дымохода

Изготовление дымохода из оцинкованного металла является, наверное, одним из самых спорных решений. С одной стороны, этот вариант намного дешевле, чем аналоги из нержавейки, с другой, есть опасения (не без оснований), что использование оцинковки повлияет на здоровье тех, кто проживает в здании.

Перед выбором дымохода данного типа потребуется учесть возможные риски и нюансы эксплуатации.

Вред оцинкованных дымоходов

  • Нагрев цинка свыше 419,5°С опасен. В это время, особенно в условиях повышенной влажности, образуется окись металла. Испарения ядовиты и приводят к тяжелым отравлениям.
  • Чистый цинк не опасен для здоровья человека и содержится в его организме: зубах, поджелудочной железе, крови и т.д.
  • Особенно опасен технический цинк – во время производства, для придания металлу необходимых технических характеристик, в примесь добавляют мышьяк, сурьму и свинец.

Делать дымоход из оцинкованной стали стоит при подключении к отопительному оборудованию с температурой отходящих газов не более 350°С. Как правило, можно безопасно использовать трубу совместно с газовой техникой: колонками, котлами и конвекторами.

Срок службы дымохода из оцинковки

  • Необходимо утеплить одноконтурный дымоход из оцинковки. Без теплоизоляции труба прослужит недолго, по причине разъедания конденсатом и прогорания за счет скопившейся сажи. Утепление оцинкованной трубы на наружном участке дымохода является обязательной мерой.
  • Краска для оцинковки существенно продлевает срок службы изделия.
  • Толщина стали, используемой для дымохода должна быть не менее 1 мм. Оцинковка с меньшей толщиной быстро прогорает. На строительных форумах можно найти информацию о том, что данный материал 0,6-0,8 мм прогорал уже спустя полгода эксплуатации.

Виды труб дымоудаления из оцинкованного железа

Потребителю предлагаются одностенные и двустенные оцинкованные трубы. Для удобства монтажа, производители изготавливают все необходимые комплектующие: тройники, ревизионные каналы и конденсатосборники. Поддерживается стандартный ряд диаметров. Заказать на заводе трубу или переходники нестандартных размеров, будет достаточно проблематично.

Чтобы подобрать необходимый материал для системы дымоотведения, потребуется учитывать технические характеристики, устойчивость материала к прогоранию и воздействию кислотной среды, а также основные возможности эксплуатации.

Сэндвич трубы для дымохода из оцинковки

  • Сэндвич трубы – конструкция, где внутренний и внешний слой сделан из оцинкованного металла. Конструкция уменьшает продуцирование конденсата, но не способна выдерживать значительный нагрев. Деформация наступает при нагреве внутреннего слоя до 500°С.
  • Модульные дымоходы из нержавеющей кислотостойкой стали с наружным утеплением и обечайкой из оцинковки. Такое устройство существенно удешевляет себестоимость конструкции и увеличивает срок эксплуатации практически в два раза.

Технические данные теплоизолированных уличных дымоходов в оцинкованном кожухе практически идентичные тем, что имеют аналоги, полностью изготовленные из нержавеющей стали. Для увеличения срока эксплуатации, внешний контур можно окрасить.

Одностенные дымоходные трубы из оцинковки

  1. Из листов железа делают заготовки.
  2. Листы окунают в ванную с расплавленным цинком.
  3. В результате химической реакции, на поверхность наносится слой цинка толщиной до 60 мкм.
  4. Листы скручивают в трубы, швы заваривают.
  • Отсутствует утепление.
  • Неправильно подобранная толщина трубы.
  • Несоблюдение или нарушение производственного процесса. Оцинковку производят из углеродистой стали, согласно ГОСТ 14918-80.

Монтаж оцинкованных труб дымоотведения

  • Соединять элементы дымохода необходимо методом труба в трубу, начиная с нижнего сегмента конструкции.
  • Для чистки дымоходов из оцинковки необходимо предусмотреть несколько ревизионных колодцев.
  • Через каждые полметра, чтобы обеспечить максимальную устойчивость ветровой нагрузке, крепят стеновые кронштейны для установки.
  • При прохождении плит перекрытия и кровли, устанавливают узел прохода дымохода.

Правила наружного и внутридомового обустройства трубы

  • Расстояние до несущих конструкций не менее 1 м.
  • Пожарная разделка, при прохождении плиты перекрытия утепленной трубой, не менее 50 мм, неутепленной 150 мм. Зазоры заполняются негорючим утеплителем.
  • Герметизация дымохода из оцинковки является обязательным условием эксплуатации. Стыки обрабатываются огнеупорным герметиком, на силиконовой основе.
  • Запрещается устанавливать конструкции без утепления. Недостатками холодного дымохода из оцинковки являются увеличенное продуцирование конденсата, малый срок службы и вероятность возникновения обратной тяги.
  • Высота трубы рассчитывается в зависимости от степени удаленности дымохода от конька. Трубу, расположенную на расстоянии до 1,5 м, поднимают как минимум на 0,5 м над высшей точкой кровли. Конструкцию дымоотведения, удаленную на 1,5-3 м, изготавливают вровень с коньком.
  • При использовании для печи или твердотопливного котла, на оголовок дымохода устанавливают искрогаситель.
  • Крепить дымоходную трубу из оцинкованного железа следует с помощью специальных кронштейнов, в строго вертикальном положении. Горизонтальные участки дымохода не должны превышать 3 м.

Применение утепленных оцинкованных труб для дымоходов уменьшает количество выпадаемого на внутренних стенках контура конденсата и соответственно, увеличивает сроки эксплуатации.

Как и чем утеплить оцинкованный дымоход

  • Теплоизоляция – используется минеральный негорючий утеплитель с низкой степенью поглощения влаги. Толщина материала не менее 5 мм.
  • Защитный слой – сверху минеральный утеплитель закрывают фольгированным материалом. Слои фиксируют вязальной проволокой или хомутами.

Ставить утепленный дымоход из оцинковки можно для газового котельного оборудования, печей, каминов и другой техники.

Можно ли покрасить дымоход из оцинковки

Со временем оцинкованная сталь белеет. Это связано с окислением цинкового напыления. Внешний вид изделия и его прочностные характеристики при этом существенно ухудшаются. Чтобы избежать потери свойств металла, необходимо, окрасить трубу.

Обычная эмаль, буквально через несколько месяцев начнет шелушиться и отпадать от поверхности.

Для окрашивания дымохода используют краску для кровельного железа. Крашенная оцинковка гарантированно прослужит дольше, по крайней мере, на 5 лет.

Дымоход из оцинковки – вопросы и ответы

Как и у любого другого материала, используемого при производстве дымоходов, оцинкованная сталь имеет свои плюсы и минусы. Создание правильных условий эксплуатации, улучшает технические характеристики и увеличивает срок службы металла.

Было замечено, что покупатели снова и снова задают одни и те же вопросы. На некоторые, наиболее типичные, опытные монтажные бригады постарались дать ответ.

AISI 309 – это кислотостойкая оцинковка. Оптимальной толщиной стенок трубы является 1 мм. При условии использования конструкции сэндвич, толщина наружного слоя может быть уменьшена до 0,5 мм.

Что делать, если из оцинкованной трубы постоянно капает вода?

  • Ошибочная высота трубы – в результате образуется недостаточная и обратная тяга, что и провоцирует образование влаги в трубе.
  • Неутепленная труба – чистая оцинковка, без наложенного сверху утеплителя, является главной причиной увеличенного скопления и появления жидкости.

Чем почистить оцинкованную трубу от сажи?

  • Возгорание сажи – температура горения около 1000°С, для деформации и прогорания трубы требуется чуть более 500°С.
  • Воздействие кислоты – сажа является главным химическим элементом, необходимым, чтобы конденсат преобразовался в сильнодействующую кислоту.

Что лучше для дымохода – оцинковка или нержавейка?

Сравнивая дымоходы из нержавеющей стали и оцинковки, можно прийти к выводу о явном преимуществе первых, относительно сроков эксплуатации и надежности, и вторых, что касается стоимости. Цены на оцинкованные трубы приблизительно в 2-3 раза меньше, чем на аналоги из нержавейки.

С другой стороны, дымоходы из нержавеющей стали гарантированно прослужат не менее 25 лет. И как показывает практика, нередко хозяева заказывают замену дымохода из оцинкованной стали на дымоход из нержавейки, уже спустя 2-3 года эксплуатации.

Стоит упомянуть и о возможном вреде цинка для человека, что делает нецелесообразным использование трубы при подключении к отопительному оборудованию с высокой температурой отходящих газов. Не рекомендуется использовать оцинковку для камина, твердотопливного котла, дровяной печи и т.д.

Одностенные трубы из цинка лучше использовать в качестве временного дымохода. Оптимальным будет применение данного материала для бытовок, гаражей и других нежилых помещений. В квартирах и частных домах, следует устанавливать сэндвич дымоходы – внутренняя нержавейка, наружная оцинковка.

Какие дымоходы лучше – эмалированные или оцинкованные?

Эмаль надежно защищает трубу от коррозии, а человека от испарения тяжелых и ядовитых металлов. С точки зрения безопасности, использование эмалированных труб лучше, чем оцинкованных. Недостатком дымоходов, покрытых эмалью, является подверженность защитного покрытия механическому воздействию. От удара, эмаль способна отколоться. Монтаж необходимо осуществлять крайне осторожно.

Монтаж системы дымоотведения необходимо осуществлять с помощью оцинкованных сэндвич труб для дымохода. Конструкции без утепления лучше использовать исключительно как временную меру. Через несколько лет, лучше заменить холодную трубу, на аналогичную из нержавейки, либо установить керамическую систему дымоотведения. Без надлежащего утепления, труба, в лучшем случае, прослужит всего 1-2 отопительных сезона.

Меню:

Срок службы камина или печи во многом зависит от того, каким способом и чем именно произведена герметизация дымохода из нержавейки или других материалов.

Правильный монтаж не гарантирует отсутствия проблем с попаданием продуктов горения внутрь помещения. Со временем материалы труб подвергаются температурной деформации, которая приводит к разрывам и трещинам в конструкции.

Это приводит к снижению тяги, вследствие чего требуется большой объем горючего материала для отапливания дома, а из-за этого на внутренней поверхности трубы интенсивно оседает сажа. Последнее особенно опасно, так как приводит не только к образованию конденсата, но также может стать причиной возгорания трубы. image

По этой причине для стабильного функционирования дымохода из нержавейки или любых других материалов, его нужно регулярно осматривать и оперативно устранять возникшие недостатки. Чтобы избежать проблем в будущем, лучше герметизировать все щели и стыки, чтобы избежать появления дефектов.

На строительном рынке представлен широкий ассортимент герметизирующих средств: на основе силикона, битума, силиката и акрила. Все богатство выбора условно делят на термостойкие и жаропрочные герметизирующие средства, хотя, конечно, разновидностей намного больше.

Типы герметика для дымохода из нержавейки

Благодаря герметизации щелей печных или каминных труб, сквозь них не попадут продукты сгорания в помещение. Надежная изоляция делает использование печи, камина или котла максимально безопасным.

Обзор высокотемпературных герметиков: какие не подходят для состыковки дымоходов, а какие подходят Все герметизирующие средства можно условно поделить на несколько типов:

  • на базе силикона или силиката;
  • по составу: однокомпонентные или двухкомпонентные;
  • по температурным характеристикам: температуростойкие герметики и жаропрочные.

Как понятно из названия, однокомпонентные герметики состоят из одного компонента и не требуют смешивания ингредиентов перед проведением процедуры герметизации. Это делает их простыми в использовании и популярными у владельцев частных домов, которые высоко ценят простоту применения средства для изоляции.

Двухкомпонентные же, перед началом работы нужно смешать, четко соблюдая пропорции, указанные в инструкции. При этом готовый продукт должен быть использован в течение нескольких часов после замешивания. Такой вариант мало подходит, чтобы герметизировать стыки своими руками, обычно двухкомпонентную изоляцию применяют профессиональные строители.

Помимо изоляции дымохода герметизирующие составы также применяют для изоляции швов конструкции отопительной системы на базе электро котла при устранении протечек труб.

Силиконовые герметики для конструкций из нержавейки, стекла и других материалов

Задаваясь вопросом, чем загерметизировать дымоход из нержавеющей стали, стекла, пластика или керамики стоит обратить внимание на огнеупорный силикон. Этот материал способствует плотному соприкосновению деталей конструкции другу к другу и надежной изоляции. Главные преимущества силиконового состава:

  • благодаря эластичности надолго сохраняется качество соприкосновения, даже тогда когда вследствие высоких температур элементы конструкции деформируются и меняют положение относительно друг друга;
  • после завершения процесса полимеризации материал становится очень прочным;
  • силикон абсолютно водонепроницаем;
  • материал имеет высокую степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению и другим погодным явлениям;
  • для силикона характерна высокая термо- и жаростойкость.

Силиконовые герметизирующие средства бывают двух видов:

  1. Кислотные. Они выделяют во время затвердевания уксусную кислоту, которая может повредить трубу или кровлю крыши. Такое средство точно не станет помощником в решении проблемы, чем герметизировать дымоход из нержавейки или материала природного происхождения: цемента, камня или бетона, так как может поспособствовать образованию коррозии металлических элементов, разрушению соприкасающихся с ним участков трубы и крыши.
  2. Нейтральные средства для изоляции, в отличие от кислотных, при затвердевании выбрасывают в окружающую среду воду и спирты. Это подходящий герметик для дымоходов из нержавейки.

Дополнительный плюс средств на основе силикона – в результате нагревания входящий в нее оксид железа становится коричневым, что делает изоляцию более незаметным на фоне крыши или кладки из кирпича.

Термостойкие и жаропрочные средства для герметизации: в чем отличия?

По температурным характеристикам средства для изоляции делят на термостойкие и жаропрочные. Они используются, чтобы герметизировать стыки разных участков конструкции, так как могут выдерживать разные температуры. Если термостойкие подходят только для внешних поверхностей, то жаростойкими можно герметизировать щели высокотемпературного дымохода, где особенно высокие температуры.

image

Термостойкий клей для герметизации: сфера применения, характеристики

Данный вид изоляции подходит для работы с внешними стенами камина, печи, а также обработки стыка кирпичной кладки и кровли.

Его не стоит применять для труб из нержавейки, так как он имеет довольно низкую температуру нагрева – всего 350°С.

Термоустойчивый герметик изготавливают на базе силикона. На диапазон температур, при которых можно использовать продукт, влияют дополнительные компоненты, присутствующие в продукте и их процентное соотношение. Самый распространенный дополнительный компонент – оксид железа, придающий изоляции коричневый оттенок.

Основные характеристики этого вида следующие:

  • высокая эластичность термогерметика: благодаря устойчивости к деформациям силикон можно применять для изоляции на участках трубы довольно сложной формы. Он легко справится с задачей и не покроется трещинами под воздействие температуры;
  • средний диапазон температурных режимов жаростойкого силикона колеблется в диапазоне от +250°С до +320°С;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению: изоляцию можно применять для герметизации внешних элементов конструкции;
  • силикон не пропускает влагу, что так же делает его удобным для использования на улице. Дождь и снег ему не страшны;
  • высокая адгезия позволяет силиконовому составу отлично сцепляться с самыми разными типами поверхностей: кирпичом, металлом или керамикой.

Недостатков у силикона немного, но все же они есть:

  • из-за своей невысокой жаропрочности он не подходит для того, чтобы герметизировать внутренние поверхности, непосредственно взаимодействующие с огнем;
  • поскольку материал эластичен, покрасить его не получится. Краска надолго не сохранится на его поверхности.

Скорость отвердевания термостойкого изоляционного материала зависит от того, при какой температуре проходят работы. При низкой температуре и высокой степени влажности составу понадобится больше времени, чем указано на упаковке. При сухом воздухе и высокой температуре он затвердеет быстрее. Также изоляция лучше закрепляется на сухой поверхности.

Жаростойкий герметик: для каких конструкций подходит, плюсы и минусы

Жаропрочное средство для изоляции – лучший вариант, чем замазать стыки дымохода из металла и нержавеющей стали. Это объясняется тем, что силикат, являющийся основным компонентом в огнеупорном составе, отлично выдерживает высокие температуры до 1200-1300°С, а при кратковременной нагрузке – и до 1600°С.

5 лет работы дымоходов: нержавейка супротив оцинковки. Жухло докажет (с)

Силикатный состав подойдет, чтобы герметизировать щели в каминах, печах, где возникает непосредственный контакт с огнем. Как правило, высокотемпературный материал для изоляции серого или черного цвета.

Главные достоинства огнестойкого силиката:

  • химическая инертность средства позволяет использовать его для конструкций из любого материала, поскольку он не вступает с ним в реакцию;
  • силикатная изоляция устойчива к солнечным лучам и осадкам, его можно без опасений применять для обработки участков дымохода, расположенных на открытом воздухе;
  • верхний слой после высыхания становится пористым, благодаря чему его удобно красить.

Минусы:

  • по завершении процесса полимеризации средство становится жестким: малейшая вибрация или «хождение» элементов конструкции могут привести к трещинам. Поэтому его не используют для труб из материалов, склонных к значительным температурным деформациям. Герметизировать силикатным составом стоит только трещины, так как при обработке колена дымохода в дальнейшем могут возникнуть проблемы с его разбором для прочистки;
  • у силикатных продуктов довольно низкая адгезия: состав не продержится долго, если перед его нанесением не обработать место герметизации специальным составом;
  • герметизирующее средство на основе силиката можно наносить только при температуре выше 20°С и влажности не ниже стандартного уровня. Если не соблюдать эти условия, шов будет схватывать намного дольше.

Несмотря на то, что все силикатные термогерметики способны выдерживать высокие температуры, для того, чтобы загерметизировать те места, с которыми будет соприкасаться пламя, лучше использовать только негорючие герметики с пометкой «огнеупорный».

Не стоит наносить герметик из силиката в несколько слоев, чтобы увеличить его износоустойчивость: так он не сможет просохнуть и покроется трещинами. Требуемая ширина и глубина нанесения указываются в инструкции. Силикатное средство лучше закрепляется на влажной поверхности, поэтому перед началом работ лучше немного увлажнить участок, куда его планируется нанести.

Термолента и термоклей

image Наряду с жидкими герметиками существует весьма удобное средство,  позволяющее герметизировать стыки труб из таких материалов, как пластик и металл (нержавейка) – термолента. Для дымохода термолента является отличной изоляцией. Нужно лишь обернуть ею стык и нагреть материал. Поскольку это самоусадочный герметик, под воздействием температуры средство сожмется и плотно обхватит стык трубы.

Еще один способ замазать стыки и щели – термостойкий клей герметик. Клеевой состав для изоляции может быть изготовлен на основе таких материалов, как акрил, силикон или полиуретан. Состав позволяет не только герметизировать швы, но и надежно склеивать поверхности материалов между собой. Клей обладает отличными гидроизоляционными свойствами, имеют хорошую адгезию с природными материалами и бетоном.

image

Как правильно проводить герметизацию?

image Чаще всего трудности вызывает тепло- и гидроизоляция камина, а точнее, вывод трубы из нержавейки через кровлю и замазывание швов примыкания между ними. Это важно не только для качественной изоляции трубы, но и для того, чтобы крыша не протекала.

Место, где труба соединяется с крышей, называется узлом вывода дымохода. Это ключевая часть всей конструкции, которую нужно тщательно герметизировать. От ее надежности зависят долговечность крыши и качество работы отопительной системы.

Большинство современных кровельных материалов имеют помимо основных элементов специальные детали из негорючих составов, с помощью которых можно максимально плотно окружить дымоход покрытием и предотвратить нагрев кровли от горячего дымохода и возможное возгорание. Таким образом, изоляция выполняет еще и противопожарные функции.

Даже если в доме нет камина или печи, и он отапливается при помощи котла, все равно возникает необходимость в приобретении герметика для котла, чтобы обеспечить хорошую тягу и стабильную работу отопительного прибора.

Большая часть герметизирующих составов упакована в картриджи или тюбики с острым наконечником, который нужно обрезать перед началом работ под углом в 45°. Важно сделать отверстие такого же диаметра, как будущий шов.

Выдавливают герметик при помощи стандартного строительного пистолета, равномерно нанося его на нужные участки дымохода. Если обрабатывают разборную дымоотводную трубу из нержавейки, то состав наносится только на стыки, чтобы в дальнейшем можно было легко его зачистить и разобрать элементы для чистки.

Существует несколько простых правил по работе с герметиками:

  • не рекомендуется герметизировать трубы и другие элементы конструкции при температуре ниже +5°С;
  • работать нужно только в перчатках, если герметик попал на кожу, сразу же промыть это место проточной водой;
  • составу для изоляции требуется не менее суток для полного высыхания;
  • по завершении работ следует затопить печь или разжечь камин, чтобы проверить качество выполненной работы.

Использовать герметизирующий состав нужно следующим образом:

  1. Зачистить поверхность, куда будет нанесен герметик;
  2. Если состав термостойкий, то участок лучше обработать абразивом, чтобы повысить адгезию. Если поверхность выполнена из кирпича, можно сделать на ней с этой целью несколько царапин;
  3. Место нанесения обезжиривается и просушивается (естественным путем или строительным феном). Просушка нужна лишь составам на силиконовой основе, для нанесения жаропрочных, напротив, поверхность нужно увлажнить.

Далее заделывают  трещины, щели и стыки: производить работу нужно строго в перчатках, соблюдая толщину и ширину шва, указанную в инструкции. Важно обеспечить доступ воздуха к месту нанесения состава: это необходимо для его качественного затвердевания.

Герметизация дымохода цементом

image

Если для современных отделочных материалов существуют герметики из силикона и силиката, то чтобы герметизировать крышу из шифера, подойдет известный еще нашим дедам способ – смесь на основе асбеста и цемента.

Герметизация дымохода цементом происходит следующим образом:

  • сначала готовиться смесь из цемента и асбеста в пропорции 1:1. Лучше использовать распушенный асбест, но можно и порвать на мелкие кусочки листовой;
  • затем асбест смешивают с водой и дают ему набухнуть, чтобы он превратился в однородную массу;
  • разбухший асбест смешивают с цементом;
  • получившимся цементным составом обмазывают зазор между трубой и кровлей;
  • затем нужно дождаться полного высыхания раствора, и можно топить печь.

image

Какие факторы влияют на выбор средства для герметизации?

При выборе подходящего средства для гидро- и теплоизоляции ориентируются на то, в каких условиях будет эксплуатироваться печь, камин или котел отопления. Также важно учитывать, где именно будет нанесен продукт: внутри трубы, снаружи или на стыке дымохода и кровли. Влияет на выбор герметика и температура нагрева той поверхности, которую планируется обрабатывать.

Дымоход через 2 года эксплуатации Однако, в любом случае, стоит следовать общим рекомендациям, которые верны во всех случаях:

  • эластичные средства лучше подходят для труднодоступных участков и стыков, подвергающихся температурным деформациям;
  • твердые герметики подойдут для трещин и кирпичной кладки;
  • герметики, имеющие в своем составе оксид железа, приобретают коричневый оттенок, который хорошо маскирует их на фоне кирпича;
  • для герметизации дымохода из металла, нержавейки или природного камня, кирпича не стоит применять кислотные составы, которые могут повредить поверхность дымохода котлов или печного отопления.

Не стоит экономить на герметике для дымохода, ведь вынужденные регулярные прочистки, а также необходимость повторно разбирать конструкцию принесут куда больше расходов, сэкономить не получится. К тому же, не качественный герметик может привести к попаданию сажи в жилые помещения, образованию налета на стенах, отравлению жильцов или даже пожару.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий