Полиэфирная смола и ее применение в салоне автомобиля

Каталог товаров

  • image-41% image-40% Пистолет для картриджа 200 мл (1:1/2:1/10/1) TENAX 5 300 руб. 8 765 руб.

Производители

AHT

AUSAVINA

Все производители Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Обзоры и советы Все обзоры и советы Особенности распила камня в домашних условиях Что такое эпоксидная смола и зачем она нужна Какие методы можно использовать для армирования камня? Все обзоры и советы

Особенности и применение суперпрозрачной жидкой смолы на полиэфирной основе

В композитной индустрии производители всё чаще прибегают к использованию суперпрозрачной жидкой смолы на полиэфирной основе (ненасыщенные олигоэфиры). Сферы применения её разнообразны – от тюнинга и ремонта автомобилей, до производства искусственного мрамора и изготовления сантехнических приборов. Особенной популярностью пользуется «каменный стиль». Его применяют как для наружных малых архитектурных форм, так и для отделки предметов интерьера, наливных полов с 3Д эффектом. С помощью клея, на основе полиэфирных модифицированных смол, возможна полная имитация искусственного камня, который не будет отличаться от натурального ни по внешнему виду, ни по структуре на ощупь.

Особенности суперпрозрачных жидких полиэфирных смол

Жидкие полиэфирные смолы устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Поэтому изделия из искусственного камня, выполненные с помощью заливной технологии, не разрушаются под воздействием солнечного света и могут долговечно служить на открытом пространстве. В отличие от смол на эпоксидной основе, полиэфирные жидкие составляющие искусственного камня, придают изделию повышенную прочность, стойкость к загрязнениям и влагоотталкивающие свойства. Также, такие изделия невозможно повредить большинством кислот, щелочей и других химически-активных веществ. Эти свойства суперпрозрачных жидких ненасыщенных олигоэфиров нашли применение в судостроении и ремонте водного транспорта.

Технология применения

Искусственный камень имеет множество названий – полистоун, жидкий гранит, мрамолит. У всех этих материалов технология изготовления одинакова:

  • в форму помещают наполнитель, сначала крупной фракции, затем пересыпают мелкофракционными фрагментами для создания натурального рисунка;
  • второй этап – заливка полиэфирной прозрачной смолой и перемешивание, выравнивание композитного материала;
  • сушка изделия – завершающий этап производства изделий, созданных с помощью ненасыщенных олигоэфиров.

Преимущество применения

Так как производство изделий с применением полиэфиров-олигомеров несложный процесс, преимущества его очевидны.

По сравнению с натуральным камнем, который имеет пористую структуру, искусственный камень, на основе жидких олигомеров, получается монолитным. Это предотвращает проникновение вредоносных микроорганизмов, вирусов, что означает гигиеничность изделий.

Благодаря своей суперпрозрачности, полиэфирная жидкая смола используется для изготовления не только защитных покрытий композитных изделий – гелькоута, но и для имитации льда, фактур, имитирующих водную гладь. Эту особенность применяют в оформлении предметов интерьера, жидкими полиэфирными суперпрозрачными смолами заливают деревянные поверхности, полости в них, создавая с помощью декоративных элементов, модели со сложными дизайнерскими идеями.

Так как прозрачность олигоэфиров высока, на их основе производят стеклопластик. Он отличается от натурального стекла повышенной гибкостью, лёгкостью, и возможностью применения красителей, что существенно расширяет цветовую палитру изделий.

Мы, эксклюзивные представители фирмы Tenax, – на официальном сайте нашей компании предлагаем большой выбор полиэфирных смол и клеев, а так же средства по уходу за изделиями из искусственных и натуральных камней, и многое другое.

В В  Главная в†’ Компоненты для производства стеклопластиков в†’ Смолы полиэфирные

Полиэфирные смолы – это уникальный материал, получаемый в результате поликонденсации между ненасыщенными дикарбоновыми кислотами и определёнными спиртами.В 

Группа компаний В«БазальтВ» является официальным дилеромВ ООО В«ДУГАЛАКВ» по распространению полиэфирных смол на территории Российской Федерации. Полиэфирные смолы, произведенные компанией ООО В«ДУГАЛАКВ», обладают высочайшим качеством, сопостовимым импортным западным аналогам.

В ассортименте группы компанийВ В«Базальт»  широкий перечень полиэфирных смол разного назначения:

  • Смолы общего назначения;
  • Смолы с малой эмиссией стирола;
  • Смолы для искусственного камня;
  • Смолы для армирования акрилового и АБС/ПММА листа;
  • Смолы трудногорючие и самозатухающие;В В В В В В В В В В В В 
  • Смолы специального назначения.

В В следующих таблицах представлены основные характеристики и области применения полиэфирных смол:

Смолы общего назначения

Наименование продукта

О с н о в а

Способ применения

Область применения

ДЕПОЛ

ДЛ-800

среднереактивная, непредускоренная, ненасыщенная смола на основе ортофталевой кислоты

-технологии ручного формования и распыления

-производство искусственного камня

ДЕПОЛ

П-460

-литье

-производство полимербетон

-производство наливных полов

ДЕПОЛ

П-150ПТ

водостойкая, среднереактивная, тиксотропированная, предускоренная смола на основе модифицированной ортофталевой кислоты

-ручное формование

-метод напыления

-метод намотки

-в автомобилестроении

-в судостроении

ДЕПОЛ

П-150ПТА

водостойкая, среднереактивная, тиксотропированная смола на основе модифицированной ортофталевой кислоты, низкой вязкости, предускор.

-ручное формование

-метод напыления метод намотки

-в автомобилестроении

-в судостроении

ДЕПОЛ

П-120ПТ

тиксотропная, предускоренная, среднереактивная полиэфирная смола на ортофталевой основе.

-ручное формование

-метод напыления

-производство стеклопластиков

ДЕПОЛ

П-160ПТ

тиксотропная, предускоренная, повышенной реакционной способности полиэфирная смола на основе модифицированной ортофталевой кислоты.

-ручное формование

-метод напыления

-производство стеклопластиков

ДЕПОЛ

П-170ПТ

тиксотропная, предускоренная, высокой реакционной способности полиэфирная смола на основе модифицированной ортофталевой кислоты.

-ручное формование

-метод напыления

-производство стеклопластиков

В 

Смолы с малой эмиссией стирола

Наименование продукта

О с н о в а

Способ применения

Область применения

среднереактивная, предускоренная, тиксотропированная, с низким экзотермическим пиком ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты и полиэтилентерефталата, с малой эмиссией стирола

-ручное формование

— распыление

-производство изделий из стеклопластиков

В 

Смолы для искусственного камня

Наименование продукта

О с н о в а

Способ применения

Область применения

водостойкая, среднереактивная, не предускоренная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты

-литье

низкореактивная ненасыщенная полиэфирная смола средней вязкости на основе комбинации ортофталевой и терефталевой кислот, предускоренная, нетиксотропированная

-литье

водостойкая, среднереактивная, непредускоренная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты.

-литье

среднереактивная, средней вязкости, модифицированная акрилатом, нетиксотропированная ненасыщенная полиэфирная смола на основе изофталевой кислоты и неопентилгликоля, растворенных в стироле.

-технология Solid Surface

среднереактивная, предускоренная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты и полиэтилентерефталата.

-литье

-в автоматизированных технологиях производства мрамора и гранита.

В 

Смолы для армирования акрилового и АБС/ПММА листа

Наименование продукта

О с н о в а

Способ применения

Область применения

предускоренная, тиксотропированная, средней вязкости, с введенным белым пигментом ненасыщенная полиэфирная смола на основе комбинации ортофталевой и терефталевой кислот. Смола имеет низкий экзотермический пик

-метод напыления

Применяется для армирования АБС/ПММА листа в системе (смола+ровинг)

предускоренная, тиксотропированная, с низкой вязкостью и низким экзотермическим пиком, с введенным белым пигментом ненасыщенная полиэфирная смола на основе комбинации ортофталевой и терефталевой кислот.

-метод напыления

Применяется для армирования АБС/ПММА листа в системе (смола+ровинг+сыпучий наполнитель)

предускоренная, тиксотропированная, средней вязкости, с низким экзотермическим пиком, с введенным белым пигментом ненасыщенная полиэфирная смола, на основе комбинации ортофталевой и терефталевой кислот.

-метод напыления

Предназначена для армирования акрилового листа в системе (смола+ровинг).

предускоренная, тиксотропированная, с низкой вязкостью, с низким экзотермическим пиком, с введенным белым пигментом ненасыщенная полиэфирная смола, на основе комбинации ортофталевой и терефталевой кислот.

-метод напыления

Предназначена для армирования акрилового листа в системе (смола+ровинг+сыпучий наполнитель).

В 

Смолы трудногорючие и самозатухающие

Наименование продукта

О с н о в а

Способ применения

Область применения

среднереактивная, самозатухаю щаяся ненасыщенная полиэфирная смола

-ВМС, SМС

В 

Смолы специального назначения

Наименование продукта

О с н о в а

Способ применения

Область применения

непредускоренная, низковязкая, среднереактивная полиэфирная смола на базе терефталевой и ортофталевой кислот.

-технологии РТМ и Light РТМ с использованием стекломатов повышенной плотности

-в производстве комплектующих автомобильного и водного транспорта, элементов автотюнинга, малых судов, декоративных панелей.

предускоренная, низковязкая, среднереактивная полиэфирная смола на базе терефталевой и ортофталевой кислот.

-технологии РТМ и Light РТМ с использованием стекломатов повышенной плотности

-в производстве комплектующих автомобильного и водного транспорта, элементов автотюнинга, малых судов, декоративных панелей.

предускоренная, низковязкая, среднереактивная полиэфирная смола на базе терефталевой и ортофталевой кислот.

-технологии РТМ и Light РТМ

-в производстве изготовления комплектующих автомобильного и водного транспорта, элементов автотюнинга, малых судов, декоративных панелей.

среднереактивная, непредускоренная, нетиксотропированная ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты и полиэтилентерефталата.

-намотка

-в производстве стеклопластиковых труб, емкостей беспрерывным и периодическим методом. Возможен ввод кварца в систему. Подходит для изделий под питьевую воду

среднереактивная, предускоренная, тиксотропированная, с пониженным экзотермическим пиком ненасыщенная полиэфирная смола на основе ортофталевой кислоты и полиэтилентерефталата.

-намотка

-в производстве стеклопластиковых труб и емкостей беспрерывным и периодическим методом.

среднереактивная, непредускоренная, нетиксотропированная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе терефталевой кислоты.

-намотка

-в производству химстойких стеклопластиков.

нетиксотропная, непредускоренная, средней реактивности ненасыщенная полиэфирная смола на изофталевой основе.

-методом пултрузии

-производство профилей круглого сечения

нетиксотропная, непредускоренная, высокореактивная, повышенной вязкости ненасыщенная полиэфирная смола на изофталевой основе.

-методом пултрузии

-производство профилей с многоугольным сечением

среднереактивная, непредускоренная, нетиксотропированная ненасыщенная полиэфирная смола на основе изофталевой кислоты.

-ручное формование, напыление, намотка

среднереактивная, непредускоренная, тиксотропированная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе комбинации ортофталевой и изофталевой кислот

-в производстве декоративных плит различной площади и толщины из композитного камня

В *Данная информация об полиэфирных смолах предоставлена нашим партнером ОООВ  В«ДугалакВ»

В 

При изготовлении стеклопластиков используется стеклоткань, пропитанная эпоксидной или полиэфирной смолой. После прохождение реакции полимеризации смола твердеет, образуя легкие и прочные изделия всевозможных форм. Наиболее популярной ранее была эпоксидная смола, которую можно было легко достать. Но теперь ее практически полностью вытеснили полиэфирные смолы, гораздо более дешевые и обеспечивающие достаточно высокие прочностные характеристики пластмассовых материалов для использования в самых разных отраслях. Полиэфирная смола тоже может быть разная – ортофталевая, изофталевая и винилэфирная. Первая из них наиболее распространена по причине максимальной дешевизны.

Достоинства полиэфирной смолы

После того, как смола проходит отверждение, она превращается в высокопрочный конструкционный материал, устойчивый к воздействию химикатов, диэлектричный и экологически безопасный. При использовании для армирования смолы стеклотканей ее свойства могут сравниваться со свойствами металлов и даже превосходить их.

Поскольку полиэфирная смола отверждается при комнатной температуре и не выделяет при этом никаких летучих веществ, технология ее использования проста и безопасна. Для этого не нужно ни специальное оборудование, ни тепловая энергия, так что технологию производства, даже крупных изделий, освоить вполне легко. Низкая стоимость полиэфирной смолы, вдвое меньшая по сравнению с эпоксидной смолой, способствует активному применению ее в промышленности, причем в самых разных отраслях – строительстве и судостроении, авиации и вагоностроении, машиностроении и мебельном производстве, электротехнический и химической промышленности, в производстве товаров народного потребления и даже в искусстве.

Недостатки полиэфирных смол

Без недостатков не обходится ни один материал, важно только, чтобы с ними можно было бороться:

  1. Токсичность стирола, применяемого в качестве растворителя. Разработаны современные марки, в которых стирол не содержится.
  2. Полиэфирные смолы – горючие вещества, но при введении в их состав порошковых наполнителей или химического модифицирования получаются смолы, которые горят с трудом и относятся к классу самозатухающих.
  3. Смолы неустойчивы к щелочам, однако есть составы, которые отлично выдерживают воздействие щелочей и используются в химической промышленности.

В 

Наши специалисты проконсультируют В Вас, а также помогут подобратьВ В«химию» необходимых технических параметров специально для Вашего производства.

В 

в†’ Ненасыщенные полиэфирные смолы в†’ Производство полиэфирных смол в†’ Стеклопластик на основе полиэфирных смол в†’ Как пользоваться полиэфирной смолой в†’ Применение полиэфирных смол Материалы для строительства и отделки в†’ Стеклопластиковая арматура в†’ Теплоизоляция базальтовая в†’ Фибра базальтовая в†’ Блоки стеновые в†’ Штукатурные фасады в†’ Дюбель строительный в†’ Защита железобетонных конструкций в†’ Базальтовые маты Продукция из стеклопластиков в†’ Стеклопластик рулонный РСТ в†’ Гибкие связи Строительство в†’ Строительство зданий и сооружений Компоненты для производства стеклопластиков в†’ Стеклоровинг в†’ Стеклоткани в†’ Смолы эпоксидные (ускорители, пластификаторы) в†’ Смолы полиэфирные в†’ Стекломат в†’ Стекловолокно Оборудование для производства в†’ Оборудование для производства арматуры Кремнеземные материалы в†’ Кремнеземная ткань КТ-11-30К в†’ Кремнеземная нить К11 С6 Емкостное оборудование в†’ Емкости для канализации в†’ Пожарные резервуары в†’ Химически стойкие емкости в†’ Колодцы из стеклопластика в†’ Канализационные насосные станции в†’ Топливные емкости в†’ Накопительная емкость в†’ Емкости для воды в†’ Емкости для пищевых продуктов в†’ Емкости для дизельного топлива в†’ Емкости для химических продуктов в†’ Пескоотделители в†’ Аккумулирующая емкость в†’ Ливневые очистные сооружения в†’ Септики

Что это такое…

К полиэфирам относят полимеры, основным элементом химического звена которых являются кислородосодержащие эфирные группы.

Полиэфирные смолы (ПС) подразделяют на: насыщенные и ненасыщенные. В цепях молекул насыщенных полиэфиров нет кратных  двойных связей.  Так же имеются принципиальные отличия в отверждении. Обычно, под понятием полиэфирная смола, имеется в виду ненасыщенный тип. Термореактивные полиэфирные связующие используемые при производстве яхт, катеров и вообще стеклопластиков — это все ненасыщенные полиэфирные смолы (НПС).

Получение ПС

Рассмотрим основы реакции получения ПС. При реакции спирта с органическими кислотами производится эфир и вода, так же как при реакции основы с кислотой можно получить соль. Если взять специальные спирты и двухосновные кислоты, то продуктами реакции будут уже полиэфир и вода. Так же, связующее разбавляют полифункциональным мономером (чаще всего стирол) и добавляют различные (в зависимости от сферы применения) наполнители и акселераторы. В результате существует большой выбор полиэфиров произведенных из различных кислот, гликолей и мономеров.

НПС – на самом деле раствор полиэфира в мономере, количество мономера может доходить до 50%. В большинстве случаев этим мономером является стирол (бесцветная жидкость с характерным запахом). По большому счету, только комбинация со стиролом дает достаточно хорошие физико – механические показатели. Помимо понижения вязкости композиции и облегчения работы с ней, он так же принимает непосредственное участие в процессе полимеризации. Так, отверждение происходит за счет раскрытия двойных связей в молекулах олигоэфиров и молекулах мономера, в результате чего молекулы полиэфира сшиваются «мостиками» из молекул стирола. К сожалению, стирол так же является ядом общетоксического действия, который при длительном воздействии поражает центральную нервную систему, пищеварительный тракт, нарушает обмен веществ. Конечно, стирол встречается не только в полиэфирных смолах, но его воздействие здесь сильнее, так как НПС преимущественно перерабатывают методом открытого формования то есть ручной укладкой и пропиткой.

Добавки, ускорители и катализатор

НПС имеют срок годности и через достаточное количество времени любая полиэфирка полимеризуется сама по себе. Но скорость полимеризации недостаточна для практического применения, поэтому перед применением, добавляют катализатор (отвердитель) и ускоритель (акселератор или активатор). Катализатор и ускоритель способствуют ускоренному отверждению связующего. Сейчас, большинство смол поставляются с добавлением ускорителя (предускоренные). Так же часто применяются различные добавки:

  • Тиксотропные добавки. Тиксотропность, означает  что склонность смолы образовывать подтеки сведена к минимуму.
  • Пигменты
  • Наполнители:
  • Для сокращения стоимости формования
  • Для облегчения процесса формования
  • Для придания различных свойств формованию

Ортофталиевые и изофталиевые

Есть два принципиальных типа ПС:  ортофталиевые и изофталиевые. Различаются они молекулярным строением, соответственно, характеристики и условия эксплуатации пластиков на их основе будут различаться. Ортофталиевые полиэфиры  – это стандартные экономичные смолы, используемые большинством производителей.   Пластики на основе изофталиевых смол имеют повышенную водонепроницаемость или стойкость к растворителям (по сравнению с ортофталиевой).

Заключение

Применение ПС, считается оптимальным как в плане экономии, так и технологичности при производстве мелкосерийных не ответственных (относительно не ответственных) композитных изделий. Конечно, с любым типом связующих, при несоблюдении техники безопасности, оздоровительного эффекта ждать не стоит. Тем не менее, не стоит недооценивать опасность работы с НПС. К тому же, сравнение связующих по адгезионным и механическим свойствам и по способности не разрушаться под действием воды, показывают, что эпоксидные связующие дают лучшие результаты по всем критериям.

Смола эпоксидная, полиэфирная, литьевая

Смолы применяются в судостроительной промышленности для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированного пластика. Независимо от природы волокна (стекловолокно , углеволокно , кевлар , древесное волокно) , адгезия смолы и пропитываемость волокон являются самым важным моментом для производства качественного изделия.

Смола полиэфирная

Полиэфирные смолы применяются для изготовления стеклопластиковых и полимербетонных конструкций, различных галантерейных изделий и печатных форм. Полимерные ненасыщенные смолы широко используются для герметизации изделий электронной техники, в качестве связующего холодного и горячего отверждения для армирования пластмасс, лаков, заливочных и пропиточных составов, пресскомпозиций.

Преимущества и недостатки полимерных связующих материалов.

Полиэфирная смола всегда в наличии на нашем складе в Санкт-Петербурге.

Смола полиэфирная Яркопол-110 (общего назначения) Ортофталевая полиэфирная смола средней реакционной способности. Смола содержит в своем составе парафин, который обеспечивает отвердевшему ламинату отсутствие липкого слоя. Поставляется в бочках по 230 кг и во флягах по 65 кг. Cмола полиэфирная Яркопол-410 (литьевая) Ортофталевая полиэфирная смола для изготовления изделий методом литья. Смола Яркопол-410 не содержит ускоритель и тиксотропные добавки. Фляги по 65 кг.

Смола эпоксидная

Эпоксидные смолы представляют самое универсальное семейство смол , применяемых для производства композитных конструкций и судоремонта. Практически по всем параметрам эти смолы обеспечивают самые высокие показатели клеевого шва и прочности . В настоящее время разработаны смолы , не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие при отверждении фенола . Смолы обладают крайне малой усадкой . В случае ремонта компонента , изначально изготовленного на основе полиэфирных и винилэфирных смол и подвергнутого деформации и трещинам , хорошо армированная эпоксидная смола имеет прочность связи с основой 2000 пси (у винилэфирной 500 пси) . Не имеет значения , из какого сочетания древесины , углеволокна , кевлара , стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемое изделие , смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое. Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя , покрытие ею обладает очень низким водопоглощением ( менее 0.5%) и можно быть уверенным в том , что отделочные покрытия будут иметь хорошее сцепление с эпоксидной основой , а основа – с корпусом судна . Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.

Эпоксидные смолы — одна из разновидностей синтетических смол, широко используемых при производстве лакокрасочных материалов, клеев, компаундов, а также абразивных и фрикционных материалов. Основное свойство эпоксидных смол — способность к полимеризации до твердого состояния в присутствии отвердителя. Отвержденные смолы характеризуются высокой адгезией к металлам, стеклу, бетону и другим материалам, механической прочностью, тепло-, водо- и химической стойкостью, хорошими диэлектрическими показателями. Эпоксидные смолы способны отверждаться в обычных условиях, а также при пониженных (до -15 °С) или повышенных (+60…+80 °С) температурах. В качестве отвердителей используются полиамины, многоосновные кислоты и их ангидриды, многоатомные фенолы, третичные амины. Отличительная особенность эпоксидных смол при отверждении — отсутствие выделения летучих веществ и малая усадка (0,1–3%).

Краткая инструкция по работе с эпоксидными смолами.

Смола эпоксидная ЭД-20 в/с ГОСТ 10587-84 Стандартная эпоксидно-диановая, неотвержденная смола. Смола эпоксидная NPEL-128 (YD-128) Смола эпоксидная NPEL-128, YD-128 Аналог ЭД-20. Канистры по 30 кг, бочки 60, 220, 240 кг. Купить полиэфирную или эпоксидную смолу, а также другие строительные, композитные материалы от рулона, бочки или оптом Вы можете со склада нашей компании в Санкт-Петербурге. В интернет-каталоге Вы найдете широкий ассортимент промышленной, строительной, электроизоляционной, теплоизоляционной, химической и другой продукции. Заказать продукцию Вы можете выбрав товар в интернет-каталоге или направив нам заявку по электронной почте. Сделать заказ или уточнить какую-либо информацию по товарам, их применению и характеристикам, по поводу приобретения и доставки Вы также сможете, обратившись к нам по телефону. Производится прямая продажа с нашего склада в г. Санкт-Петербург. Доставка возможна практически на всей территории РФ.

Об эпоксидке известно давно. Ее начали активно использовать для прочного скрепления деталей еще в 50-е годы. Материл актуален и сейчас. Второй по популярности выступает полиэфирная смола. Спектр ее применения достаточно широк. Сравнение свойств двух веществ поможет определиться, что лучше купить полиэфирку или эпоксидку.

Характеристики эпоксидной смолы

Эпоксидка — синтетическое средство, основу которого составляет полимерный блок — Бисфенол А. Особенно любят этот материал домашние мастера. Ведь он не имеет запаха и скрепляет детали «на века».

Свойства вещества:

  • прочное, выдерживает сгибание без образования трещин;
  • обладает мощными способностями к адгезии (склеиванию);
  • дает минимальную усадку после затвердения;
  • не боится влаги;
  • имеет длительный срок годности при соблюдении технических рекомендаций по хранению;
  • дает долговечный шов;
  • низкая токсичность.

Недостатки клея:

  1. Боится ультрафиолетового излучения.
  2. Не переносит высоких температур (закипания).
  3. Сложен в применении (необходимы определенные навыки для работы).
  4. Имеет высокую цену.

Вещество не работает самостоятельно: для создания клеящего состава необходим отвердитель в соотношении 1:1.

Характеристики полиэфирной смолы

У этого вещества меньше плюсов по сравнению с составом, описанным выше, но есть и некие положительные стороны.

Читайте также: Характеристика эпоксидного пластилина.

Преимущества:

  • дешевый;
  • быстро клеит детали (2–3 часа);
  • устойчив к УФ-излучению;
  • легко переносит высокие температуры;
  • нуждается в минимуме катализатора (1–2% от общего объема).

К минусам полиэфирки относят:

  1. Токсичность.
  2. Низкую устойчивость к деформации.
  3. Способность к возгоранию.
  4. Агрессивность по отношению к пластику, пенопласту.
  5. Большую усадку (7–19%).
  6. Низкую гидроизоляцию (боится влаги).
  7. Недолговечность (со временем поверхность растрескивается).

Средство быстро затвердевает, но при этом выделяет сильный запах. Это стирол — едкое вещество, являющееся токсичным и канцерогенным соединением.

Поэтому работать с данным материалом нужно в респираторе и при наличии мощной вытяжки, иначе возможно отравление токсинами.

Сравнение материалов и рекомендации по выбору

При подборе клеящего средства учитывают, чем отличается полиэфирная смола от эпоксидного клея. Наглядно различия показывает таблица.

Читайте также: Как выбрать клей для подшипников.

Характеристика

Эпоксидка

Полиэфирка

Токсичность

Нет

Да

Прочность

Высокая

Низкая

Усадка

Нет

Да

Навыки в работе

Нужны

Не нужны

Цена

Высокая

низкая

Склеивание

Прочное

Слабое

Полиэфирные соединения чаще используют в строительной, кораблестроительной или химической промышленности. В домашних условиях обычно применяют эпоксидку. Она не выделяет вредных соединений, долговечна, прозрачна и неизменна со временем.

Если на первом месте стоит ценовой вопрос, то покупают полиэфирку. Средство подходит для ландшафтного дизайна, «косметического» авторемонта (реставрация бампера). Кроме того, полиэфирный состав используют для изготовления сантехнических изделий, подоконников, системных плат.

Эпоксидка создает прочное глянцевое покрытие, поэтому из нее делают барные стойки, столы, столешницы, домашний декор, украшения. Вещество подходит для склеивания корпусной мебели. Его используют, когда хотят получить прочное соединение или гладкую поверхность, а цена не важна.

Рекомендуем видео по теме:

В заключение

Эпоксидный клей — синтетическое средство, обладающее высокой степенью адгезии. Используется дома и в промышленности. Полиэфирка имеет менее выраженный клеящий эффект, с ней легко работать. Это дешевый, но токсичный состав.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий