Что можно красить суриком. Смотреть что такое «цвета сурика» в других словарях

Содержание

Все поверхности, которые находятся на открытом воздухе, нуждаются в дополнительной обработке для защиты от внешнего атмосферного воздействия. Хорошо себя зарекомендовала краска сурик, которая способна предотвратить агрессивное воздействие внешней среды. В данной статье будут рассмотрены особенности и виды сурика, а также даны советы по окрашиванию.

История

Существует легенда, что в IV веке до н. э. афинский художник Никий, долгое время ожидал прибытия корабля с острова Родос с грузом свинцовых белил, которые на этом острове изготавливались. Корабль прибыл в афинский порт Пирей, но там вспыхнул пожар и огонь перекинулся на корабли с грузом белил. После того как пожар был потушен, художник поднялся на палубу одного из пострадавших кораблей, в надежде, что груз не погиб полностью и ему удастся найти целый бочонок с крайне необходимой ему краской. В трюме корабля он обнаружил бочки с белилами, которые хотя и сильно обуглились, но не сгорели. Когда их вскрыли, то оказалось, что в них не белая краска, а ярко-красная. Так пожар подсказал способ изготовления новой краски — свинцового сурика.

Это интересно: Сиреневые обои в интерьере — расписываем по порядку

Особенности пигментированного состава

Основу сурика составляет формула Fe2O3. Главный компонент – оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 65-95 процентов. Порошок для приготовления сурика получают из красного и бурого железняка. Руду предварительно перерабатывают сухими способами и измельчают до порошкообразной консистенции. После прокаливания в кислородной или воздушной среде при высокой температуре (400-600°C) сухой состав подвергают сепарации и отбирают для изготовления лакокрасочного материала пигмент определенной дисперсности.

В индивидуальном строительстве наибольшее применение получил железный сурик марки МА-15 – суспензия пигментированного порошка, растворенного в пентафталевом лаке ПФ-060. Чтобы краска не осаживалась, в смесь вводят тиксотропирующие добавки и сиккатив, улучшающие реологические свойства материала при окрашивании наклонных конструкций.

image

Преимущества и особенности суриковой краски:

  • Устойчивость к перепадам температуры в диапазоне от -50 до +60°C;
  • Защита изделий от попадания влаги и химических веществ;
  • Твердая консистенция, абразивные свойства, устойчивость к нагреву;
  • Универсальность использования для наружных и внутренних работ;
  • Образование на окрашенных изделиях антикоррозийного слоя;
  • Высокий уровень плотности, гидроизоляционные качества;
  • Продолжительный срок службы, высокие декоративные свойства;
  • Экономный расход и простота нанесения кисточкой, валиком и краскопультом.

Железный сурик в виде порошка имеет приятный насыщенный цвет от темно-красного до ярко-кирпичного оттенка. Его широко используют в лакокрасочной промышленности для производства красок и грунтовок.

image

Ознакомьтесь с техническими характеристиками железного сурика:

Свойства железного сурика Показатель
Время высыхания окрашенной поверхности На отлип – 12 часов, полное высыхание – 24 часа
Вязкость исходного материала 80-160 по ВЗ-4
Доля летучих компонентов 14,5 %
Доля пленкообразователя 27 %
Укрывистость эмали при покраске 35 г/кв.м
Расход при обмазке 55-240 г/кв.м
Степень перетира 80-90 мкн
Цвет Желто-оранжевый, ярко-красный
Применение Деревянные, бетонные и металлические поверхности

Печи и камины при обработке краской должны быть остывшими,  а огонь в них не разжигают до полного высыхания сурикового покрытия. В сухом виде концентрат оксида железа является взрывоопасным веществом при соединении порошка с серебрянкой.

Сурик — натуральная краска

Для каких целей служит сурик

  • Основная сфера применения сурика это защита стальных деталей и изделий от коррозии.
  • В дополнение можно им грунтовать деревянные поверхности перед основной покраской или оставить этот слой без изменения. Такое покрытие защитит дерево от гниения, пересыхания, потемнения под воздействием солнечных лучей, переувлажнения при попадании осадков.
  • Для покрытия поверхности стен зданий построенных из керамического кирпича для улучшения водоотталкивающих свойств, восстановления естественного природного цвета.
  • Окраска суриком поверхностей из бетона улучшает декоративные его свойства, защищает от вредного действия внешней среды, продлевает срок службы материала.

Процесс получения минерального пигмента

Порошок сурика получают искусственным образом в промышленных масштабах.

Выработка железного сурика

Процесс преобразования природного ископаемого материала происходит в специальной установке. В неё подаётся определённое количество сырья. Под действием высокой температуры до 10000С и насыщение камеры кислородом, получается сухое вещество красно-коричневого цвета разной дисперсности. Затем, для получения основного пигмента, материал проходит обработку в измельчителе. Порошок фасуется в бумажные мешки или металлические бочки.

Порошковый сурик не растворяется в воде и в других жидкостях. Его можно смешивать с натуральной олифой. Необходимую консистенцию смеси регулируют количеством масляной основы и добавлением растворителя для масляных красок, но не более 5% от общей массы. В среднем применяется соотношение 60 частей сухого сурика к 40 частям олифы.

Для улучшения технических характеристик в краску добавляют порошки цинка или слюды. Этим обеспечивается повышенная степень защиты от ультрафиолетового излучения окрашиваемые поверхности.

Для замедления процесса осаждения твёрдого пигмента, применяются добавки в виде сиккативов.

Получение сурика из свинца

Производство свинцового сурика является процессом вредным для здоровья.

Внимание! Важно неукоснительно соблюдать меры предосторожности и пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Получают продукт двумя способами:

  1. Распыления расплавленного металла сквозь кислород. На выходе получается мелкодисперсный порошковый пигмент красного цвета. Этот процесс является энергоёмким и полученный материал не окупает затраты в полной мере.
  2. Свинцовую руду прокаливают определённое время в камере с доступом воздуха. Полученный оксид свинца перемалывают до состояния порошка.

Этот способ получения свинцового сурика является наиболее распространённым.

Где применяется сурик

Краска из сурика широко применяется при производствах;

  • стальных конструкций как грунтовочная смесь,
  • автомобильное производство, для защиты от коррозии деталей машин наиболее уязвимых действию внешней среды,
  • при производстве инженерных коммуникаций из стальных труб.

в кораблестроении, для обработки корпусов в специальных составах, с повышенной функцией защиты от воздействия агрессивных сред. В данной сфере применяется только свинцовый сурик. Поэтому краска получила второе название корабельный сурик. Он обеспечивает лучшую защиту металлу, не позволяет образовываться скоплению ракушечника на корпусе, его вредное влияние на человека снижено защитным покрытием специального лака.

Сурик железный: что это такое, свойства и применение

Пигмент сурик железный относится к природному неорганическому виду. Это оксид железа с формулой Fe2O3, добываемый при обработке железной руды. Природные железосодержащие окислы использовали в роли красящего вещества с доисторических времен, а изготовление железного сурика, охры, сиены и мумии (разновидности природных железооксидных пигментов) возникало вблизи рудных месторождений во всех концах света. Основными примесями железной руды являются глинистые включения и кремнезем, а чаще всего в них также содержатся примеси кремния, алюминия, кальция, серы и других. Производят натуральные железоокисные красящие вещества при обработке руды путем:

  • удаления пустопородных включений;
  • измельчения;
  • размалывания;
  • фракционирования;
  • сушки;

Железный сурик — это красящее вещество в виде порошка темно-красного цвета с общей долей оксида железа 75-95%, который используют в роли пигмента в большинстве лакокрасочных покрытий. Производят главным образом из красных железняков. Лучшие характеристики обеспечиваются, когда максимальная длина микрочастиц находится в диапазоне 2-4мкм, а в идеале – 3мкм. Технические условия изготовления закреплены в ГОСТ 8135-74.

Основные характеристики:

  • Высокая укрывистость.
  • Интенсивность.
  • Светостойкость.
  • Атмосферостойкость.
  • Устойчивая реакция на действие химических веществ (слабых щелочей и кислот).
  • Сопротивляемость коррозийным процессам.

Все эти свойства обеспечивают широкое применение железного сурика для приготовления красок разнообразного назначения на самых популярных пленкообразующих основах. Сухой сурик железный (порошкообразный мелкодисперсионный пигмент) используется в автомобилестроении, стекловарении, при изготовлении пластмассовых деталей и других производствах.

Следует заметить, что огромное влияние на качество пигмента оказывают примеси глинозема и кремнезема. Они не только ухудшают оптические свойства, но и вследствии своей большой твердости, препятствуют дроблению смеси на нужные фракции, тем самым ухудшая способность пигмента к операции диспергируемости. Это одна из основных причин классификации пигментов на природные и искусственные. Искусственные виды окислов железа обладают лучшими характеристиками, но обходятся гораздо дороже в изготовлении.

Природный железосодержащий пигмент мумии, в отличии от железного сурика, имеет общую долю оксида железа – 20-75%, при этом цвет в зависимости от количества Fe2O3 варьируется от светлого до темного красно-коричневого.

Получение свинцового сурика

Свинцовый сурик производят на химических заводах путём распыления раскалённого металлического свинца в воздухе или кислороде и быстрого охлаждения полученного продукта. Другим, менее распространенным способом является нагревание и окисление расплавленного свинца в атмосфере кислорода; полученные оксиды в дальнейшем перемалывают в мельницах. Полученный свинцовый сурик упаковывается в стальные, деревянные или пластиковые бочки, а также в многослойные бумажные мешки по 50 кг и менее. Предназначенный для производства качественной краски или для наполнения пластмасс и резины свинцовый сурик подвергают тщательному измельчению в струйных мельницах, а предназначенный для производства аккумуляторов получают из химически чистого свинца.

Это интересно: Широкий пластиковый плинтус для пола — рассказываем детально

Применение краски сурик железный МА-15, МА-015

—>Сурик свинцовый

Сурик свинцовый для окраски металлических поверхностей судов, а также других транспортных и стационарных металлоконструкций

Сурик свинцовый — представляет собой мелкокристаллический тяжелый порошок, получаемый термическим окислением глета-полуфабриката, изготовленного из свинца. Свинцовый сурик – это пигмент оранжевого или оранжево-красного цвета, состоящий из ортоплюмбата свинца (Pb3O4) и монооксида свинца (PbO), не содержащий посторонних примесей и имеющий высокую плотность.

Химическая формула свинцового сурика: Pb3O4 + PbO

ПРЕИМУЩЕСТВА сурика свинцового

Краска сурик свинцовый представляет собой суспензию свинцового сурика и антикоррозийных наполнителей в фенолалкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

НАЗНАЧЕНИЕ сурика свинцового

Сурик свинцовый предназначен для окраски металлических поверхностей судов неограниченного района плавания, а также других транспортных и стационарных металлоконструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Состав сурика свинцового

Краска Сурик свинцовый представляет собой суспензию свинцового сурика и антикоррозийных наполнителей в фенолалкидном лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Применение свинцового сурика

Свинцовый сурик применяется в качестве весьма качественного оранжевого пигмента и грунта, а также используется как наполнитель резиновых изделий и пластиков. Свинцовый сурик — сильный окислитель, и этим обусловлены высокие антикоррозиойные свойства красок на его основе: вступая в реакцию с железом, он окисляет его до получения плотной плёнки чёрного оксида железа(II), нерастворимого в воде и не пропускающего кислород из воздуха. Покрытые свинцовым суриком стальные конструкции не ржавеют даже в морской воде, однако в большинстве стран производство красок из свинцового сурика сильно ограничено из-за его токсичности. Большим по объёму использования является применение свинцового сурика в стекловарении (хрусталь, оптическое стекло, радиационностойкое и защитное стекло). Определённое значение он имеет как сиккатив, катализатор, компонент «свинцовых замазок». Небольшим по объёму, но очень важным сектором использования свинцового сурика является применение его для защиты от гамма-излучения и для получения других соединений свинца: диоксида, карбоната, ацетата и проч. Небольшое, но важное значение свинцовый сурик имеет в производстве термитных взрывчатых веществ. Сурик свинцовый также в виде PbO (иногда Pb3O4) является одним из основных реагентов пробирного анализа, коллектирующим благородные металлы из расплава рудной шихты. Степень растворимости золота и серебра в свинце, образующемся в результате пробирной плавки, неограничена.

Свинцовый сурик в зависимости от назначения выпускают следующих марок: М-1, М-2, М-3 – для противокоррозионных лакокрасочных материалов; М-4 – для аккумуляторов и производства рядовых оптических стекол; М-5 – для технических стекол, хрусталя и электрокерамики; М-6 – для оптического стекла общего назначения, хрусталя и хрустального стекла; М-7 – для электровакуумного стекла, хрусталя и хрустального стекла. Сурик свинцовый марок М-1 — М-6 выпускается в порошкообразном виде, марки М-7 – в гранулированном виде.

Способ применения сурик свинцового

Перед применением краску сурик свинцовый необходимо тщательно перемешать, при необходимости разбавить до вязкости, удобной для нанесения, сольвентом, уайт-спиритом или смесью сольвента с толуолом в соотношении 1:1. Окрашиваемую металлическую поверхность очистить от продуктов коррозии, старой отслоившейся краски и других загрязнений, обезжирить. Краску сурик свинцовый наносит кистью, валиком или краскораспылителем в два слоя при температуре воздуха от 5 до 35 С., при этом температура краски должна быть не ниже 15 С. После высыхания покрытие не вредно для человека.

 

Нанесение свинцового сурика

Перед нанесением поверхность должна быть очищена от пыли и грязи, обезжирена. Краску сурик свинцовый тщательно перемешать, наносить кистью, валиком или краскораспылителем. Допускается нанесение сурика свинцового при температуре до минус 5°C при отсутствии наледи. Время межслойной сушки не менее 2 часов.

 

Характеристики сурика свинцового

  • Цвет — оранжевый.
  • Массовая доля сухого остатка не менее — 50%.
  • Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246, Ж сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°C — 60-80 c.
  • Укрывистость покрытия сурик свинцовый — не менее 150 г/м².
  • Эластичность пленки при изгибе — не менее 2 г/м².
  • Твердость покрытия по маятниковому прибору 2124ТМЛ — не менее 0,20 усл. ед.
  • Прочность покрытия при ударе на приборе У-1 — не менее 40 см.
  • Адгезия пленки — не более 1 балла.
  • Расход на один слой — не менее 150 г/м².
  • Время высыхания до ст. 3 — 1 ч.

 

Разбавитель свинцового сурика

Растворитель № 646 или уайт-спирит.

Физико-химические характеристики свинцового сурика.

Наименование показателя для свинцового сурика Норма для марки и сорта
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5
1-ый 2-ой
Массовая доля двуокиси свинца, %, не менее 33,5 32,5 26,0-32,5 33,0 26,0-33,0 26,0-32,5
Массовая доля ортоплюмбата свинца (Pb3O4), %, не менее 96,0 93,1 74,5-93,1 95,0 74,5-95,0 74,5-93,1
Массовая доля оксидов свинца (Pb3O4+PbO), %, не менее 99,5 99,5 99,0 99,5 99,0 99,0
Массовая доля железа, %, не более 0,001 0,002 0,002
Массовая доля веществ, не растворимых в HNO3+H2O2, %, не более 0,10 0,10 0,10 0,06 0,06 0,05
Массовая доля веществ, не растворимых в воде, %, не более 0,25 0,25 0,25 0,05 0,25
Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более 0,10 0,20 0,30 0,05 0,30 0,05
Остаток на сите с сеткой № 0063, %, не более 0,3 0,4 0,5 0,4 0,4 0,5
Маслоемкость, г/100 г сурика, в пределах 8-16 5-8 5-8
Насыпная плотность, г/см³, в пределах 1,3-1,6
Седиментационный объем, см³, не менее 30 18
Абсорбция серной кислоты, г H2SO4/100г сурика 7-9

Требования безопасности

Сурик свинцовый пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 1-го класса опасности.

Упаковка

Свинцовый сурик упаковывают в деревянные бочки, стальные фляги, картонно-навивные или фанерные барабаны с вкладышем из ламинированного мешка или водонепроницаемой бумаги, стальные барабаны, деревянные и полиэтиленовые бочки, мягкие специализированные контейнеры разового использования.

Транспортировка и хранение свинцового сурика

Сурик свинцовый транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. При транспортиовании мягких контейнеров в открытых транспортных средствах они должны быть накрыты водонепроницаемым материалом для защиты от попадания атмосферных осадков. Сурик свинцовый хранят в упакованном виде в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40° С. Тару укладывают в штабели высотой не более 3 м на подкладки или деревянные поддоны.

Гарантийный срок хранения сурика свинцового — 1 год со дня изготовления.

04.10.2015 22:20 – дата обновления страницы

office@matrixplusru tender@matrixplusru icq: 613603564 skype: matrixplus2012

г С аратов

Liveinternet

Yandex, Rambler

Владельцам катеров и яхт

Приготовление свинцовых красок

Все Свинцовые краски, кроме свинцового сурика, выпускаются в продажу как густотертыми, так и готовыми к употреблению (разбавленными). Первые могут храниться в плотно закупоренной таре до двух лет, вторые – не более года. Готовую, но долго пролежавшую краску надо тщательно перемешать и, возможно, добавить в нее свежей олифы, если образовалась толстая пленка или толстый слой желеобразной (окисленной) олифы.

Густотертые краски разводят по таким соотношениям: на 100 вес. ч. свинцовых белил – 24 вес. ч. олифы; на 100 вес. ч. желтого крона – 44 вес. ч. олифы; на 100 вес. ч. зеленого крона – 35 вес. ч. олифы. Вводить олифу следует постепенно, в два-три приема, при тщательном размешивании после каждого добавления.

Свинцовый сурик продается в порошке. Для приготовления краски в сурик постепенно добавляют льняной олифы (в общей сложности не более 20-23% по весу). В таком сочетании он образует наиболее прочнодержащий слой краски с водонепроницаемой пленкой. Применение конопляной олифы резко снижает качество краски, а использование подсолнечной – недопустимо. Сурик должен высыхать при температуре воздуха 18-20 °С и влажности не более 80%. Через 24 ч он не пригоден к употреблению (сухой свинцовый сурик и олифа могут храниться раздельно неограниченное время).

Свинцовый сурик приготовляют в необходимом количестве из расчета 0,15-0,16 кг готовой краски на 1 м2.

Расход красок и срок сушки

Расход красок на 1 м2 площади одним слоем: цинковых, белил 0,15-0,16 кг, цветных красок светлых тонов 0,14- 0,16 кг, а темных 0,10-0,13 кг. Расход эмалей светлых тонов 0,11-0,13 кг, темных 0,08-0,10 кг. Срок сушки красок при температуре 18-20 °С: масляных – 72 ч, глифталевых и пентафталевых эмалей – 24 ч, нитроэмалей – 1 ч.

После полной окраски и полировки покрытие должно просохнуть в течение четырех суток.

Моющие средства для чистки

Дезинфицирующие средства

Моющие средства

Читайте также:  Как определить характеристики трансформатора Содержание

Главный недостаток металлических деталей, заготовок — низкая устойчивость к образованию ржавчины. Для защиты изделий можно использовать разные эмали, среди которых особенно популярна краска сурик по металлу. Чтобы понять, с чем связана ее популярность, актуальность, нужно изучить основные свойства, плюсы и минусы данного отделочного материала.

Банки с краской (Фото: pixabay.com)

Сферы применения

Суриковая краска по металлу получила свое название благодаря неорганическому пигменту, который содержится в ее составе. Он образуется за счет преобразования металла. Он постепенно окисляется превращаясь в солевой порошок.

Сферы применения красящего состава:

  • машиностроение;
  • производство металлоконструкций, оборудования;
  • стекольная промышленность;
  • полировка металла, стекла;
  • изготовление пластмассы, грунтовок, лаков.

Также он часто применяется при окрашивании банных печей.

Читайте также: Виды и характеристики красок по металлу

Состав

Главный компонент сурика по металлу — оксид свинца или железа. Сторонние элементы — сиккативы, тиксотропирующие добавки. Они нужны для изменения некоторых технических характеристик краски, ее защиты от осаждения.

Характеристики и свойства

Технические свойства:

  1. Массовая доля летучих веществ в составе — не более 14,5%.
  2. Показатель укрывистости — 35 грамм на 1м2.
  3. Примерное время высыхания — 24 часа.
  4. Твердость застывшего покрытия — 0,12 условных единиц по маятниковому прибору.
  5. Условная вязкость — до 160 при измерении по вискозиметру.
  6. Степень перетира — не более 80 микрометров.
  7. Массовая доля на пленкообразующее вещество — около 27%.

Свойства, характеристики эмали зависят от основы красящего состава, наличия дополнительных компонентов.

Окрашенная поверхность (Фото: pixabay.com)

Виды

Типы:

  1. Железный. Изготавливается на основе оксида железа. При прокаливании железной руды под воздействием кислорода образуется порошок красно-коричневого оттенка. Полученный состав измельчают и расфасовывают по упаковкам.
  2. Свинцовый. Имеет высокую токсичность. При его изготовлении свинцовый порошок сначала нагревается до высокой температуры, а потом распылается в воздухе. Состав на основе свинца активно используется при наружной отделке металлоконструкций для защиты от коррозии.

Свойствами суриковые красящие составы практически не отличаются — они одинаково устойчивы к перепадам температуры, воздействию химических веществ и т. д.

Принципы выбора

Критерии выбора:

  • срок годности;
  • объем тары;
  • устойчивость к перепадам температуры, воздействию влаги;
  • оттенок;
  • вязкость.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  • устойчивость к перепадам температуры в пределах -50–+60 °C;
  • экономичный расход;
  • защита основания от образования ржавчины, воздействия химических веществ;
  • высокая прочность застывшего слоя краски;
  • невосприимчивость к механическому воздействию;
  • долговечность.

Главный и единственный недостаток краски сурик по металлу — высокая токсичность. При работе нужно использовать респиратор, защитные очки, прорезиненные перчатки.

Респиратор (Фото: pixabay.com)

ТОП-10 производителей

Производители:

  • «СпецЭмаль»;
  • «ЭКСПЕРТ»;
  • «ЛАКРА»;
  • «KRAFOR»;
  • Tikkurila;
  • Golden Farb;
  • Zlata;
  • NORMA;
  • PROFILUX;
  • TURY Scandinavia.

Средняя стоимость — 500 рублей за 3 кг эмали.

Принципы нанесения

Прежде чем работать с суриком, необходимо изучить инструкцию по его нанесению. На упаковке могут быть указаны уникальные особенности по применению, которые важно учитывать для получения нужного результата. Если краска слишком густая, ее разбавляют скипидаром, растворителем или сольвентом.

Как подготовить металл к окрашиванию:

  1. Зачистить поверхности щеткой по металлу для удаления налета.
  2. С помощью специализированных химических средств или абразивов удалить ржавчину.
  3. Обезжирить поверхности керосином или растворителем.

Читайте также: Принципы выбора и эксплуатации щетки по металлу

Если есть старое декоративное покрытие, его нужно полностью удалить.

Колонка с керосином (Фото: pixabay.com)

Нанесение

Наносить суриковую краску можно разными инструментами:

  1. Кистью. Используется для окрашивания труднодоступных мест, небольших деталей, заготовок из металла.
  2. Валиком. Применяется для покрытия краской ровных поверхностей.
  3. Пульверизатором. Используется для покраски больших площадей.

Важно постоянно перемешивать краску, поскольку тяжелые компоненты быстро оседают на дно емкости.

После окончания работ необходимо очистить инструмент с помощью растворителя. Дополнительно ворс кистей можно пропитать растительным маслом.

Читайте также: Как выполнить покраску металла своими руками?

Рекомендации

Из-за высокой токсичности эмали помещение в котором будут проводиться покрасочные работы должны хорошо проветриваться. После покраски металлической детали, ее нужно оставить на двое суток для высыхания.

Альтернатива сурику:

  • электропроводный красящий состав марки Zinga;
  • огнезащитная эмаль марки «Полистил».

Если все работы будут выполнены правильно, с учетом рекомендаций от производителя, на металлических поверхностях образуется плотный равномерный защитный слой. Он увеличит срок службы металлоконструкции, снизив риск образования ржавчины, повреждения химическими веществами.

Защита строительных конструкций от воздействия влаги и огня способствует продлению срока службы изделий из металла, дерева и бетона. Среди лакокрасочных материалов с высокими влагозащитными и огнеупорными свойствами большой популярностью пользуется железный сурик. Состав обладает декоративными качествами и предотвращает воздействие на окрашенные поверхности влаги, температуры и ультрафиолетовых лучей.

image

Особенности пигментированного состава

Основу сурика составляет формула Fe2O3. Главный компонент – оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 65-95 процентов. Порошок для приготовления сурика получают из красного и бурого железняка. Руду предварительно перерабатывают сухими способами и измельчают до порошкообразной консистенции. После прокаливания в кислородной или воздушной среде при высокой температуре (400-600°C) сухой состав подвергают сепарации и отбирают для изготовления лакокрасочного материала пигмент определенной дисперсности.

В индивидуальном строительстве наибольшее применение получил железный сурик марки МА-15 – суспензия пигментированного порошка, растворенного в пентафталевом лаке ПФ-060. Чтобы краска не осаживалась, в смесь вводят тиксотропирующие добавки и сиккатив, улучшающие реологические свойства материала при окрашивании наклонных конструкций.

image

Читайте также:  Как сделать обрешетку под вагонку в бане своими руками

Преимущества и особенности суриковой краски:

  • Устойчивость к перепадам температуры в диапазоне от -50 до +60°C;
  • Защита изделий от попадания влаги и химических веществ;
  • Твердая консистенция, абразивные свойства, устойчивость к нагреву;
  • Универсальность использования для наружных и внутренних работ;
  • Образование на окрашенных изделиях антикоррозийного слоя;
  • Высокий уровень плотности, гидроизоляционные качества;
  • Продолжительный срок службы, высокие декоративные свойства;
  • Экономный расход и простота нанесения кисточкой, валиком и краскопультом.

Железный сурик в виде порошка имеет приятный насыщенный цвет от темно-красного до ярко-кирпичного оттенка. Его широко используют в лакокрасочной промышленности для производства красок и грунтовок.

image

Ознакомьтесь с техническими характеристиками железного сурика:

Статья по теме: Технология напыления металлов: основные способы металлизации изделий

Свойства железного сурика Показатель
Время высыхания окрашенной поверхности На отлип – 12 часов, полное высыхание – 24 часа
Вязкость исходного материала 80-160 по ВЗ-4
Доля летучих компонентов 14,5 %
Доля пленкообразователя 27 %
Укрывистость эмали при покраске 35 г/кв.м
Расход при обмазке 55-240 г/кв.м
Степень перетира 80-90 мкн
Цвет Желто-оранжевый, ярко-красный
Применение Деревянные, бетонные и металлические поверхности

Печи и камины при обработке краской должны быть остывшими, а огонь в них не разжигают до полного высыхания сурикового покрытия. В сухом виде концентрат оксида железа является взрывоопасным веществом при соединении порошка с серебрянкой.

image

image
image
image
image

Искусственные и природные пигменты

Сухой сурик (пигмент) – это нерастворимый в химической среде тонкодисперсный порошок разнообразных расцветок. Цвет порошок приобретает за счет добавления в него неорганической пудры. Наличие в составе лакокрасочного материала пигментного порошка значительно повышает сопротивляемость металла к ржавлению, а также улучшает его устойчивость к механическим воздействиям.

На практике используются две разновидности пигментов: натуральные и искусственные. Синтетика отличается богатой палитрой цветов. Натуральные красители производятся на основе природных компонентов, добываемых из недр Земли. Натуральные компоненты более экологически безопасны и лучше противостоят негативным факторам окружающей среды. Железный сурик относится именно к природным веществам.

Помимо железного сурика, к натуральным пигментам относятся следующие вещества:

Область применения

Сухой пигмент сурика природного происхождения, получаемый из оксида железа, используют в производстве лакокрасочных материалов (грунтовок, красок и лаков), изготовлении пластмассовых и стеклянных изделий, в автомобильной промышленности. Не рекомендуется использовать сурик для окрашивания деревянных полов.

В судостроении используют корабельный сурик на основе свинца. Такая обработка предотвращает обрастание днищ судов ракушками и защищает от разрушительного воздействия воды.Некоторые автомобилисты используют подобный сурик для обработки днищ автомобилей.

Применение железного сурика получило распространение в частном строительстве для защиты металлических, бетонных и деревянных конструкций. Им обрабатывают:

Читайте также:  Какая краска лучше всего подходит для окрашивания погреба?

  • камины и печи;
  • керамическую плитку;
  • деревянные конструкции;
  • металлические кровли;
  • гаражные ворота;
  • ограждения из металла и дерева;
  • кузова и днища автомобилей;
  • трубопроводы и котлы.

Окраска суриком эффективно защищает обработанную поверхность от воздействия влаги, температуры и солнечных лучей, предотвращает коррозийные процессы. Конструкции приобретают декоративную привлекательность – цвет краски насыщенный, с глянцевым блеском.

Железный и свинцовый сурик используется как грунтовка при обработке металлических конструкций, подверженных коррозии. Слой ржавчины удаляют, обезжиривают основание под покраску и обрабатывают суриком. Грунтовка препятствует дальнейшей коррозии металла, в качестве финишной отделки можно применять декоративные эмали и краски.

Статья по теме: Особенности процедуры цинкования и основные способы защиты металла

Сравнительные характеристики составов на основе железа и свинца

Защитные и декоративные составы на основе окислов свинца и железа, перетертых в порошок, аналогичны. Расход их зависит от текстуры поверхности и толщины наносимого слоя. У свинцовых составов технические характеристики выше, но он токсичен. Цвет у красителей и грунтовок примерно одинаковый. Небольшое количество пигментов легко корректирует оттенок.

Отделка днища суриком

Как наносить железный сурик

При работе с суриком необходимо соблюдать меры безопасности – работать в проветриваемом помещении, не курить и не использовать открытые источники огня, надевать индивидуальные средства защиты (перчатки, респираторы, очки).

Покраска выполняется в несколько этапов:

  • Подготовка поверхности к окрашиванию. Деревянные изделия шлифуют и циклюют. С металлического основания удаляют ржавчину и обрабатывают поверхность растворителем.
  • Если на изделии есть жирные участки, их нужно промыть мыльным раствором или содой (одна столовая ложка на литр воды). Беленые мелом и известью поверхности полностью освобождают от покрытия.
  • Приготовление сурика для окрашивания. При высокой вязкости в суриковую краску добавляют уайт-спирит, сольвент, скипидар до получения рабочего состава.
  • Нанесение сурика кисточкой или валиком. Если площадь окрашивания большая, используют краскопульт. Краска по металлу наносится в два слоя для более качественного окрашивания всей поверхности.
  • Очистка инструмента после покраски. Весь используемый строительный инвентарь промывают растворителем, вытирают ветошью и обрабатывают растительным маслом.

Покрасочные работы выполняют при температуре окружающей среды +5+35°C. Оставшуюся после использования краску хранят в плотно закрытой таре вдали от источников огня, отопительных систем и взрывоопасных материалов, не допуская попадания влаги и воздействия солнечных лучей.

Нанесение суриковой краски

  1. Перед тем как покрасить, поверхность нужно подготовить. Основа должна быть сухой и чистой. Если окрашиваться будет металл, удаляем следы коррозии, а также обезжириваем поверхность с помощью органического растворителя. Если речь идет о древесине, шлифуем и циклюем материал.
  2. Наносим краску на поверхность при помощи кисточки или валика. Также можно использовать пульверизатор, особенно в тех случаях, когда нужно обработать значительные площади. Краску наносим не слишком толстыми слоями, чтобы избежать потеков.
  3. Если окрашивание производится свинцовым суриком, нужно размешивать состав в банке по возможности чаще – тяжелый свинец быстрее оседает на дно.
  4. После завершения покраски очищаем использованный инструмент с помощью растворителя. Кисти обтираем сухой тряпкой, а затем пропитываем ворс растительным маслом.

Меры предосторожности

Инструкция от компании-производителя содержит обязательные меры безопасности, которых нужно придерживаться при нанесении суриковой краски. К этим рекомендациям нужно отнестись со всей серьезностью.

Понадобятся респиратор, резиновые фартук и перчатки, а также защитные очки. По окончании работ необходимо длительное (не меньше 2 суток) проветривание помещений.

Интересный факт про оксид железа

Повсеместно идея защиты железа и стали от коррозии пришла в 18-м века, а в 19-м столетии было рекомендовано использовать для обработки металлических поверхностей грунтовку железным суриком. Яркий пример долговечности покрытия и высоких антикоррозийных свойств сурика – Эйфелева башня. После представления проекта конструкции в Париже встал вопрос о защите стальных элементов от коррозии под действием атмосферных осадков.

Читайте также:  Как выбрать средство от плесени и грибка на стенах

Каждая из пятнадцати тысяч стальных деталей и двух с половиной миллионов заклепок башни была обработана свинцовым суриком в качестве грунтовки. Позже, для возобновления антикоррозийного покрытия были использованы оксид железа – сурик железный, охра и железная слюда. Поверхность конструкции Эйфелевой башни получила надежную защиту.

Статья по теме: Особенности получения гальванического покрытия и его виды

Масляная краска, в основе которой лежит железный сурик и олифа, образует на окрашиваемой поверхности тонкий слой, сохраняющий металл и дерево от негативного воздействия атмосферных осадков и химических агентов. Такая обработка – эффективный способ антикоррозийного, термоустойчивого и влагонепроницаемого покрытия для защиты бытовых и промышленных конструкций.

Способы получения сурика (2 видео)

Оксид железа и краска на его основе (25 фото)

Выбираем аналог

Иногда может понадобиться подобрать аналогичный сурику состав, которым можно оформить поверхности. Найти достойную замену достаточно сложно, так как ценовой вопрос здесь стоит на первом месте, но все же могут быть использованы следующие составы:

  • Краска «Zinga» электропроводного типа с основным компонентом в виде цинка. Такой состав часто применяется для защиты от проявлений ржавчины железа и чугуна. Вещество, что очень удобно, наносить можно при любой температуре.
  • Краска «Полистил» огнезащитного типа. Данное средство позволяет сделать поверхность стойкой к возгоранию и относится к четвертому классу пожаробезопасности. Такие покрытия могут эксплуатироваться длительное время, обычно на протяжении нескольких десятилетий.

Альтернативные решения

Если суриковая краска по каким-либо причинам не лучшее решение, можно подумать об альтернативе. Найти замену сурику не так просто, тем более такую, чтобы она была конкурентоспособна в ценовом отношении. Тем не менее, можно порекомендовать следующие варианты:

  1. Электропроводная краска «Zinga». Этот лакокрасочный материал содержит цинк. Краска широко используется для защиты чугуна и стали от ржавления. Вещество можно наносить на металл в очень широком температурном диапазоне.
  2. Еще один вариант замены – огнезащитная краска «Полистил». Данный лакокрасочный состав соответствует четвертой группе пожаробезопасности. Покрытия, обработанные «Полистилом», эксплуатируются на протяжении, как минимум, десятилетнего срока.

В заключение необходимо о, ни «Полистил» не станут полноценной заменой сурику. Поэтому, если экологические соображения не являются определяющими, лучше все же отдать предпочтение краске на основе сурика.

Покраска масляной краской

Покраска суриком железным

Окрашиваемую металлическую поверхность необходимо должным образом очистить от ржавчины, окалины, жировых наслоений. Перед покраской рекомендуется использовать модификатор ржавчины в грунт. Деревянные изделия необходимо отциклевать, зашкурить, при необходимости обезжирить, а затем обработать совместимой грунтовкой.

Перед нанесением краску тщательно перемешивают, доводят до нужной кондиции растворителем, и с помощью кисти или валика наносят на поверхность в два слоя с межоперационным промежутком в 24 часа. После покраски, инструмент очищают уайт-спиритом, кисти вытирают сухой тканью и покрывают растительным маслом.

Окраску проводят в резиновых перчатках и защитных очках. Закрытые помещения обеспечиваются достаточной вентиляцией и притоком воздуха как во время работы, так и при высыхании лакокрасочного покрытия. Так как масляные краски горючи, необходимо соблюдать меры пожарной безопасности.

Видео: тест краски сурик железный МА-15

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий